粉末冶金是用金屬粉末或金屬與非金屬粉末經混合、壓制、燒結后制成材料或零件的一種方法，它是一種不經過熔煉生產材料或零件的方法。粉末冶金零件尺寸精確，生產過程可無切削或少切削。粉末冶金工藝過程一般包括制粉、篩分與混合、壓制成形、燒結及后處理等幾個工序。鐵基粉末冶金材料，鐵基粉末冶金材料是以鐵元素為主，添加C、Cu、Ni、Mo、Cr、Mn等合金元素形成的一類鋼鐵材料鐵基制品是粉末冶金行業生產量較大的一類材料，在一定程度上表示一個國家粉末冶金技術水平。下面介紹鐵基粉末及其制品的發展概況。隨著科技的進步，粉末冶金技術不斷創新，為制造業的發展注入了新的活力。山西眼鏡零件粉末冶金

粉末冶金工序 (有利于成形)、成形、燒結)，粉末的制取，成形前預處理：退火、混合、篩分、制粒、加成型劑潤滑劑，成形前原料準備，成形前原料準備的目的是要制備具有一定化學成分和一定粒度，以及適合的其它物理化學性能的混合料。主要包括粉末退火、混合、篩分、制粒以及加潤滑劑等方法。1退火：粉末的退火可使氧化物還原、降低碳和其它雜質含量、提高粉末純度、消除粉末的加工硬化、穩定粉末的晶體結構、還可將粉末表面鈍化以防止其自燃、改善壓制性能等。2混合：是指將兩種或兩種以上的不同成分的粉末混合均勻的過程，通常采用機械混合法和化學混料法。3篩分：篩分是為了把不同顆粒大小的原始粉末進行分級，而使粉末能夠按照粒度分成大小范圍更窄的若干等級。廣西常見粉末冶金粉末冶金可以制造具有良好導電性和導熱性的材料，用于電子器件和散熱器件。

現代粉末冶金材料，現代粉末冶金材料主要有以下幾種類別：1.信息領域中應用的粉末冶金材料，其主要是金屬類及鐵氧體類的材料；2.新能源領域中的粉末冶金材料，其主要是新能源材料與儲能材料，粉末冶金技術及材料的應用能夠極大地提高能源的利用率，更好的開發新能源；3.生物領域中應用的粉末冶金材料，一般分為冶金材料與醫用材料，對于保障人們的健康有重要意義。液相燒結的基本過程：生成液相和顆粒重新分布階段、溶解和析出階段、固相的粘結或形成剛性骨架階段（固相燒結）。

彈性后效產生的原因及危害、解決方法；原因：粉末在壓制過程中受到壓力作用，粉末顆粒發生彈塑性變形，從而在壓坯內部聚集很大的彈性內應力，其方向與顆粒所受的外力方向相反，力圖阻止變形，當壓制壓力消除后，彈性內應力松弛，改變顆粒的外形和顆粒間的接觸狀態，這就使粉末壓坯發生膨脹。燒結基本過程(三階段)燒結頸的形成 ——Initial stage: 燒結初期，燒結頸（sintering neck）的長大——Intermediate stage：燒結中期，閉孔隙的球化和縮小——Final stage：燒結后期。粉末冶金技術實現了材料性能與成本之間的平衡，為企業帶來了明顯的經濟效益。

在液態下制備粉末的方法：（1）從液態金屬與合金中制取金屬與合金粉末的有霧化法。（2）從金屬鹽溶液置換和還原制取金屬、合金以及包覆粉末的有置換法、溶液氫還原法；從金屬熔鹽中沉淀制取金屬粉末的有熔鹽沉淀法；從輔助金屬浴中析出制取金屬化合物粉末的有金屬浴法。（3）從金屬鹽溶液電解制取金屬與合金粉末的有水溶液電解法；從金屬熔鹽電解制取金屬和金屬化合物粉末的有熔鹽電解法 。3.在氣態下制備粉末的方法，（1）從金屬蒸氣中冷凝制取金屬粉末的有蒸氣冷凝法；（2）從氣態金屬羰基物中離解制取金屬、合金粉末以及包覆粉末的有羰基物熱離解法；（3）從氣態金屬鹵化物中氣相還原制取金屬、合金粉末以及金屬、合金涂層的有氣相氫還原法；從氣態金屬鹵化物中沉積制取金屬化合物粉末以及涂層的有化學氣相沉積法。粉末冶金技術具有高度自動化、批量生產能力強的優勢，在工藝流程中能夠實現高效生產。山西眼鏡零件粉末冶金

粉末冶金技術廣泛應用于汽車、航空航天、電子、醫療等行業，可生產品質高、精密度高的零件。山西眼鏡零件粉末冶金

粉末冶金金相分析是對粉末冶金在正常和非正常熱處理條件下，對粉末冶金正常和非正常金相組織的特征、顯示等進行分析。粉末冶金制品是壓制成型的。零件在壓制或高溫燒結過程中，表面常出現增碳、脫碳或大量孔隙等缺陷，因此制品的表面情況不能表示整個零件的全部情況，而應以零件的斷面或剖面作為金相試樣的磨面。若零件不能破壞，則要選取有表示性的表面且要磨掉0.5mm深度后方可作為金相觀察面;若對取樣有明確規定，則按規定取樣。山西眼鏡零件粉末冶金