摩擦力對于成形雖然有著不利的一面，但也可以加以利用來改進壓坯密度的均勻性，如帶摩擦芯桿或者浮動壓模的壓制。壓制廢品種類(分層，裂紋，掉邊掉角和密度分布不勻)，典型的特殊成形方法定義(爆裂成形法、熱等靜壓成形法、電火花成形法等)，等靜壓成形法：等靜壓成形是借助高壓泵的作用把液體介質（氣體或液體）壓入耐高壓的鋼體密封容器內，高壓流體的靜壓力直接作用在彈性模套內粉末上，使粉末體在同一時間內各個方法均勻受壓而獲得密度的一種成形方法。/粉末壓坯在各個方向上受壓相等而進行壓制的壓制方式，即流體靜力學壓制。粉末冶金可以制造具有良好導電性和導熱性的材料，用于電子器件和散熱器件。惠州專業粉末冶金應用領域

淬火熱處理工藝，粉末冶金材料由于孔隙的存在，在傳熱速度方面要低于致密材料，因此在淬火時，淬透性相對較差。另外淬火時，粉末材料的燒結密度和材料的導熱性是成正比關系的;粉末冶金材料因為燒結工藝與致密材料的差異，內部組織均勻性要優于致密材料，但存在較小的微觀區域的不均勻性，所以，完全奧氏體化時間比相應鍛件長50%，在添加合金元素時，完全奧氏體化溫度會更高、時間會更長。在粉末冶金材料的熱處理中，為了提高淬透性，通常加入一些合金元素如：鎳、鉬、錳、鉻、釩等，它們的作用跟在致密材料中的作用機理相同，可明顯細化晶粒，當其溶于奧氏體后會增加過冷奧氏體的穩定性，保證淬火時的奧氏體轉變，使淬火后材料的表面硬度增加，淬硬深度也增加。另外，粉末冶金材料淬火后都要進行回火處理，回火處理的溫度控制對粉末冶金材料的的性能影響較大，因此要根據不同材料的特性確定回火溫度，降低回火脆性的影響，一般的材料可在175-250℃下空氣或油中回火0.5-1.0h。惠州專業粉末冶金應用領域粉末冶金工藝具有較高的自動化程度，可以實現生產過程的智能化控制，提高了生產的穩定性和可靠性。

蒸汽處理，蒸汽處理是把材料通過加熱蒸汽使其表面氧化，在材料表層形成氧化膜，從而改善粉末冶金材料的性能。特別是對于粉末冶金材料的表面的防腐，其有效期比發藍處理效果明顯，處理后的材料硬度和耐磨性明顯增加。特殊熱處理工藝，特殊熱處理工藝是近些年來科技發展的產物，包括感應加熱淬火、激光表面硬化等。感應加熱淬火是在高頻電磁感應渦流的影響下，加熱溫度提升快，對于表面硬度的增加有明顯效果，但是容易出現軟點，一般可以采取間斷加熱法延長奧氏體化時間;激光表面硬化工藝是以激光為熱源使金屬表面快速升溫和冷卻，使奧氏體晶粒內部的亞結構來不及回復再結晶而獲得超細結構。

在液態下制備粉末的方法：（1）從液態金屬與合金中制取金屬與合金粉末的有霧化法。（2）從金屬鹽溶液置換和還原制取金屬、合金以及包覆粉末的有置換法、溶液氫還原法；從金屬熔鹽中沉淀制取金屬粉末的有熔鹽沉淀法；從輔助金屬浴中析出制取金屬化合物粉末的有金屬浴法。（3）從金屬鹽溶液電解制取金屬與合金粉末的有水溶液電解法；從金屬熔鹽電解制取金屬和金屬化合物粉末的有熔鹽電解法 。3.在氣態下制備粉末的方法，（1）從金屬蒸氣中冷凝制取金屬粉末的有蒸氣冷凝法；（2）從氣態金屬羰基物中離解制取金屬、合金粉末以及包覆粉末的有羰基物熱離解法；（3）從氣態金屬鹵化物中氣相還原制取金屬、合金粉末以及金屬、合金涂層的有氣相氫還原法；從氣態金屬鹵化物中沉積制取金屬化合物粉末以及涂層的有化學氣相沉積法。通過粉末冶金制造的零部件不僅尺寸準確，表面質量優秀，而且生產效率高、成本低。

粉末冶金（Powder Metallurgy，PM）是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術，它能實現工件的少切削、無切削加工，是一種高效、優良、精密、少污染、低耗節能制造零件的先進制造技術，在材料和零件制造業中具有不可替代的地位和作用。目前常用粉末冶金高性能材料有硬質合金、減摩材料、結構材料、摩擦材料、難熔金屬材料、過濾材料、金屬陶瓷等。粉末冶金還可以實現對零件表面的特殊處理，如表面噴涂、涂層等，提高了零件的耐磨性和耐腐蝕性。惠州專業粉末冶金應用領域

粉末冶金技術具有成本低、生產效率高、資源回收利用率高的優勢，為行業節能減排發揮重要作用。惠州專業粉末冶金應用領域

成形前原料準備，成形前原料準備的目的是要制備具有一定化學成分和一定粒度，以及適合的其它物理化學性能的混合料。主要包括粉末退火、混合、篩分、制粒以及加潤滑劑等方法。粉體成形技術可以分為壓力成形和無壓力成形兩大類。1）壓力成形就是粉末體受外力作用下在模具內被壓縮成形。壓力成形按粉末在成形時的加熱狀態又可分為冷態成形、溫加熱成形、高溫成形幾種。2）無壓成形包括泥漿澆注（陶瓷、金屬，管、棒、零件)；離心澆注（陶瓷、 金屬，管、棒、零件)；塑坯成形（陶瓷、金屬，管、棒、零件)；泥漿噴射沉積（陶瓷金屬、復合材料，管、棒、零件)和電鑄成形。惠州專業粉末冶金應用領域