MIM，金屬注射成型技術，已成為粉末冶金領域中發展迅速、較具發展前景的新型近凈成形技術，被譽為“世界上流行的金屬零件成形技術”之一。本文將介紹MIM工藝的基本概念、工藝流程、優點、與其它工藝的比較、適合的零件類型及MIM應用。對于工程師來說，要想做好產品結構設計，就需要主動學習和了解MIM工藝。也許我們會發現，我們可以通過使用MIM工藝降低成本。MIM基本概念，金屬注射成型，簡稱MIM（金屬注射成型）這是一種混合金屬粉末和粘合劑用于注射成型的方法。MIM可以減少材料浪費，因為可以將金屬粉末回收再利用。廣東眼鏡零件MIM供應商

MIM基本概念。金屬注射成型，簡稱MIM（Metal Injection Molding），是一種將金屬粉末與粘結劑混合進行注射成型的方法。它首先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀，經過脫脂燒結將粘結劑處理掉，從而得到我們想要的金屬產品，或再經過后續的整形、表面處理、熱處理、機加工等方式使產品更加完美。MIM = 粉末冶金 + 注塑成型。MIM是典型的學科跨界產物，將兩種完全不同的加工工藝（粉末冶金和塑料注塑成型）融為一體，使得工程師能夠擺脫傳統束縛，以塑料注塑成型的方式獲得低價、異型的不銹鋼、鎳、鐵、銅、鈦和其它金屬零件，從而擁有比很多其它生產工藝更大的設計自由度。廣東眼鏡零件MIM供應商MIM工藝流程包括粉末制備、注射成形、脫脂和燒結等步驟，實現了零件的自動化生產。

于 20 世紀 90 年代MIM開始應用于汽車零部件市場。目前，汽車產業已經采用MIM 工藝生產的一些形狀復雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件，如渦輪增壓零件、調節環、噴油嘴零件、葉片、齒輪箱、助力轉向部件等。 汽車領域產業是MIM注射成形件較大的用戶，約占MIM行業60%的比例。北美、日本、歐洲粉末冶金零件單車用量分別為 18.6kg、8kg、7.2kg，我國只為 4.5kg，這也預示在下一階段，我國國產汽車 MIM 零件產品市場潛力巨大。考慮到 MIM工藝滿足汽車零部件“微型化、集成化、輕量化”的發展趨勢，預計未來 MIM工藝在汽車零部件領域的滲透將提高。

喂料是指將一定金屬粉末和粘結劑在一定的溫度下按照一定比例進行均勻混合，以得到適合用于注射成形的粉末和粘結劑混合物。均勻喂料的制備是獲取高精度粉末注射成形產品的關鍵，如果喂料混合不均勻，粘結劑將在脫脂過程中產生變形以及燒結收縮不均勻等缺陷，從而增加較終燒結體的尺寸偏差。因此，喂料的制備情況對 MIM 產品的精度起到了決定性作用?，F階段行業內企業的喂料以外部采購為主，定制化喂料制備往往成為其技術發展的短板，未來企業的喂料自主化將成為趨勢。MIM制造不僅可生產高精度零件，更環保節能，減少廢料產生。

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ，MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成型所需要的形狀。聚合物將其黏性流動的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結劑，再對脫脂坯進行燒結。有的燒結產品還可能要進行進一步致密化處理、熱處理或機加工。燒結產品不只具有與塑料注射成型法所得制品一樣的復雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學與機械性能。該工藝技術適合大批量生產小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。MIM工藝流程：產品技術交流→產品設計→模具設計→模具制造；金屬、陶瓷粉末、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結→整形→檢驗→成品；(配料→混煉→造粒→注射成形→化學萃取→高溫脫粘→燒結→后處理→成品)。相比傳統加工方法，MIM技術能夠明顯降低生產成本，提高材料利用率。廣東眼鏡零件MIM供應商

MIM技術制造的金屬零件具有優異的力學性能和耐腐蝕性，能夠滿足嚴苛的工作環境要求。廣東眼鏡零件MIM供應商

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ，MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法。MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20m。有機粘結劑的作用是粘結金屬粉末顆粒，使混合料在注射機料筒中加熱后具有流變性和潤滑性，即粘結劑是帶動粉末流動的載體。因此，粘結劑的選擇是整個粉末注射成型的關鍵。對有機粘結劑的要求為：用量少，用較少的粘結劑能使混合料產生較好的流變性；不反應，在去除粘結劑的過程中與金屬粉末不起任何化學反應；易去除，在制品內不殘留碳。廣東眼鏡零件MIM供應商