點焊是兩個鈑金件在接觸面處的一些點被焊接起來。焊接時，先把鈑金件表面清理干凈，然后把兩個鈑金件對齊裝配好，壓在兩柱狀銅電極之間，施加力壓緊。當通過足夠大的電流時，在零件的接觸處產生大量的熱，將中心更熱區域的金屬很快加熱至高塑性或熔化狀態，形成一個透鏡形的液態熔池，繼續保持壓力，斷開電流，金屬冷卻后，形成了一個焊點。鈑金件焊點的設計為了提高點焊的效果，保證點焊的可靠性，常在點焊的一個鈑金件上設計一排焊點。在焊接過程中，焊接頭壓在凸點處，施加壓力通電后，焊點被熔化。兩焊點的間距通常兩焊點的距離不超過35mm(針對厚度在2mm以下的材料），偏小則過熱，使工件容易變形；偏大則強度不夠，使兩個零件間出現裂縫。使用定位特征當鈑金件通過點焊裝配時，應當在兩個鈑金件上添加定位特征（如定位柱和定位孔），以輔助鈑金件的點焊和提高鈑金件的裝配尺寸精度。沒有定位特征的輔助，鈑金件點焊時很容易移位，裝配尺寸很難得到保證。鈑金加工技術的特點有哪些？精密鈑金接單平臺

鈑金材料的選材鈑金材料是通信產品結構設計中很常用的材料，了解材料的綜合性能和正確的選材，對產品成本、產品性能、產品質量、加工工藝性都有重要的影響。鈑金材料的選材原則

選用常見的金屬材料，減少材料規格品種，盡可能控制在公司材料手冊范圍內

在同一產品中，盡可能的減少材料的品種和板材厚度規格；

在保證零件的功能的前提下，盡量選用廉價的材料品種，并降低材料的消耗，降低材料成本；

對于機柜和一些大的插箱，需要充分考慮降低整機的重量；

除保證零件的功能的前提外，還必須考慮材料的沖壓性能應滿足加工工藝要求，以保證制品的加工的合理性和質量。 海珠區不銹鋼鈑金定制常見的鈑金加工工藝及優缺點。

圖面審核要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的更重要環節。檢查圖面是否齊全。圖面視圖關系，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。裝配關系，裝配要求重點尺寸。新舊版圖面區別。外文圖的翻譯。表處代號轉換。圖面問題反饋與處埋。材料品質要求與工藝要求正式發行圖面，須加蓋品質控制章。三、展開注意事項展開圖是依據零件圖（3D）展開的平面圖（2D）展開方式要合，要便利節省材料及加工性合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。毛刺方向抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖。核對材質，板厚，以板厚公差．特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開．有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示．尺寸較多的地方要加放大圖．需噴涂保護地方須表示

材料對沖裁加工的影響

沖裁要求板材應具有足夠的塑性，以保證沖裁時板材不開裂。軟材料（如純鋁、防銹鋁、黃銅、紫銅、低碳鋼等）具有良好的沖裁性能，沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件；硬材料（如高碳鋼、不銹鋼、硬鋁、超硬鋁等）沖裁后質量不好，斷面不平度大，對厚板料尤為嚴重。

材料對彎曲加工的影響需要彎曲成形的板材，應有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材，彎曲時不易開裂，較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準確的的彎曲形狀。含碳量＜0.2%的低碳鋼、黃銅和鋁等塑性好的材料容易彎曲成形；脆性較大的的材料，如磷青銅（QSn6.5～2.5）、彈簧鋼（65Mn）、硬鋁、超硬鋁等，彎曲時必須具有較大的相對彎曲半徑（r/t），否則在彎曲過程中易發生開裂。 鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓、彎曲、拉伸等手段來加工的零件。

壓鉚螺母柱的壓接過程：

漲鉚螺母漲鉚就是指在鉚接過程中，鉚裝螺釘或螺母的部分材料在外力作用下發生塑性變形，與基體材料形成緊配合，從而實現兩個零件的可靠連接的方式。常用的ZRS等等就是采用此種鉚接型式實現與基材的連接的。

拉鉚螺母

拉鉚是指在鉚接過程中，鉚接件在外界拉力的作用下，發生塑性變形，其變形的位置通常在專門設計的部位，靠變形部位夾緊基材來實現可靠的連接。常用的拉鉚螺母就是采用此種鉚接型式實現與基材的連接的。拉鉚使用專屬的鉚槍進行鉚接，多用在安裝空間較小，無法使用通用鉚接工裝的情況，例如封閉的管材。

浮動壓鉚螺母有些鈑金結構上的鉚裝螺母，因為整體機箱結構復雜，結構的積累誤差太大，以致這些鉚裝螺母的相對位置誤差很大，造成其它零件裝配困難，在相應的壓鉚螺母位置上采用壓鉚式浮動螺母后，很好的改善了這一情況。

漲鉚螺母或壓鉚螺母到邊距離漲鉚螺母或壓鉚螺母都是通過對板料的擠壓使之與板料鉚合在一起，漲鉚或壓鉚時如到邊的距離太近，則容易使此部分變形，無特殊要求時，鉚裝緊固件中心線與板邊緣更小距離應該大于L，否則必須使用專屬夾具防止板的邊緣受力變形 搬運過程中的變形控制。精密鈑金接單平臺

異性板的裝配審核技巧。精密鈑金接單平臺

生產工藝會直接影響到生產零部件的成本，要采樣的部件通常是小批量。如果沒有特定的后續處理量的指示，通常使用鈑金加工來完成。如果有批量的鈑金零件，則鈑金加工不如沖壓加工。為什么鈑金加工得到了普遍的應用?它有什么優勢?

我們應該先了解鈑金加工過程的內容。有切割，去毛刺，彎曲，二次加工，噴涂等加工技術。這些過程通過去除毛刺手動完成，其余的由機器完成。精密鈑金加工廠家認為，這些過程可以通過定位夾具進行機械化和自動化，從而很大提高零件的加工效率和生產質量。切割設備就是一個明顯的例子。切割設備的數控沖床，激光機，剪切機等均采用定位夾具自動化。這些設備在出廠前設置了原點和X和Y坐標，采用數控沖床解決鈑金加工的優勢。 精密鈑金接單平臺

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