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加工速度快 鈑金加工技術比較顯著的優勢就是切割加工的速度快,且不會受到加工數量的限制。但是它在加工的過程中比較適合異形工件的加工,因為它不用浪費時間去更換刀具從而有效的提高了加工的速度;在一定程度上它的加工速度和比較大定位速... 效果明顯 鈑金加工中的激光切割屬于無接觸切割,它切邊受熱影響程度很小,能避免出現工件熱變形的不良效果。而且能完全避免材料沖剪時形成的塌邊,切縫一般情況下也不需要二次加工,一定程度上提高了工作效率;不僅如此,它的切割頭也不... 不受材料性質限制 鈑金加工可以對鋁合金板和硬質合金等進行快速加工,無論硬度有多高都可以進行無變形的切割。而且它的加工柔性非常...

材料對拉伸加工的影響 板材的拉伸，特別是深拉伸，是鈑金加工工藝中較難的一種，不僅要求拉伸的深度盡量小，形狀盡可能簡單、圓滑過渡，還要求材料有較好的塑性，否則，非常容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂。屈服極限低和板厚方向性系數大，板料的屈強比σs/σb越小，沖壓性能就越好，一次變形的極限程度越大。板厚方向性系數>1時，寬度方向上的變形比厚度方向上的變形容易。拉伸圓角R值越大。 材料對剛度的影響在鈑金結構設計中，經常遇到鈑金結構件的剛度不能滿足要求，結構設計師往往會用高碳鋼或不銹鋼代替低碳鋼，或者用強度硬度較高的硬鋁合金代替普通鋁合金，期望提高零件的剛度，實際上沒...

下面我們再來說說鈑金設計的特征。 鈑金設計需要符合其工藝特點，一般應具備以下幾個特征。 成本合理性：鈑金設計合理性首先考慮是成本，產品是高、中、端的定位要清楚，這涉及選材、工藝布置、表面處理裝飾等方面，做到成本的“合理”性； 造型的合理性，鈑金有其特殊的加工藝，要與造型設計相適應，盡可能少的曲線設計； 選材的合理性，充分考慮產品應用場合、環境等因素，合理的選擇原材料，表面處理工藝； 結構的合理性：鈑金注重的是剛度不是強度，折彎件的截面設計要合理； 工藝的合理性：也就是產品的可制造性（需要下生產**去鍛煉），如折彎的避位，焊點焊縫設計不能影響焊接后變形，沖...

生產工藝會直接影響到生產零部件的成本，要采樣的部件通常是小批量。如果沒有特定的后續處理量的指示，通常使用鈑金加工來完成。如果有批量的鈑金零件，則鈑金加工不如沖壓加工。為什么鈑金加工得到了普遍的應用?它有什么優勢? 我們應該先了解鈑金加工過程的內容。有切割，去毛刺，彎曲，二次加工，噴涂等加工技術。這些過程通過去除毛刺手動完成，其余的由機器完成。精密鈑金加工廠家認為，這些過程可以通過定位夾具進行機械化和自動化，從而很大提高零件的加工效率和生產質量。切割設備就是一個明顯的例子。切割設備的數控沖床，激光機，剪切機等均采用定位夾具自動化。這些設備在出廠前設置了原點和X和Y坐標，采用數控沖床解決...

常見的工藝有： 下料：下料方式有多種，指工件經過激光切割或數控沖床沖裁、剪床的工藝過程。NC數控下料和激光切割下料可以用于工件較厚及較復雜的板材加工件；剪床可剪出工件的較大外形長寬尺寸的工件；沖床是可以批量利用沖床將工件外形及孔加工出來。 抽孔 抽孔又叫翻邊，指在普通沖床或其他沖壓設備上使用模具對工件形成圓孔邊翻起的工藝。就是在預沖孔上抽成一個指定大小的孔，這樣可以使工件所攻出牙更有強度，一般用在厚度1.5mm以下板的工件上。 壓鉚 一般是指采用沖床或油壓鉚機將鉚螺柱、鉚螺母、鉚螺釘等牢固地鉚接壓接在工件上的工藝過程。 折彎 折彎是用折床及相關的折...

其它工藝 抽孔鉚接抽孔鉚接是鈑金之間的鉚接鉚接方式，主要用于涂層鋼板或者不銹鋼板的連接，采用其中一個零件沖孔，另一個零件沖孔翻邊，通過鉚接使之成為不可拆卸的連接體。優點:翻邊與直孔相配合，本身具有定位功能，鉚接強度高，通過模具鉚接效率也比較高。 托克斯鉚接在鈑金鉚接方式中，還有一種鉚接方式就是托克斯鉚接，其原理就是兩個板疊放在一起，如，利用模具進行沖壓拉伸，主要用于涂層鋼板或者不銹鋼板的連接，它具有節省能源、環保、效率高等優點，以前通訊行業的機箱中采用這種鉚接較多，但批量生產的質量控制較為困難，現在已經應用較少，不推薦采用。 沉頭的尺寸統一1.7.1螺釘沉頭孔的尺寸螺釘沉...

一次折彎的更小折彎邊的計算 L形折彎的折彎時的起始狀態所示:這里很重要的一個參數是下模口的寬度B。由于考慮到折彎效果和模具強度，不同厚度的材料所需要的模口寬度存在一個更小值。小于該數值時，會出現折彎不到位或損壞模具的問題.經過實踐證明，更小模口寬度和材料厚度的關系為.注： 更小折彎高度包含一個料厚。 當V形折彎是折彎銳角時，更短折彎邊需加大0.5. 當零件材料為鋁板和不銹鋼板時，更小折彎高度會有較小的變化，鋁板會變小一點，不銹鋼會大一點，參考上表即可。 Z形折彎的更小折彎高度Z形折彎的折彎時的起始狀態。Z形折彎和L形折彎的工藝非常相似，也存在著更小折彎邊問題，...

孔靠近折彎時的特殊加工處理 當靠近折彎線的孔距折彎線小于上述的更小距離時，折彎后會產生變形，此時可根據產品不同的要求。 彎曲件的工藝孔、工藝槽和工藝缺口在設計彎曲件時，如果彎曲件須將彎邊彎曲到毛坯內邊時，一般應事先在落料后加沖工藝孔、工藝槽或工藝缺口。工藝孔的直徑，d≥t；K－工藝缺口的寬度，K≥t。止裂槽或切口：一般情況下，對于一條邊的一部分折彎，為了避免撕裂和畸變，應開止裂槽或切口。特別是對于內彎角小于60度的彎曲，更需要開止裂槽或切口。折彎更合理。工藝槽、工藝孔要正確處理，面板及外觀能看得到的工件可不加折彎拼角工藝孔（如面板在加工過程中，為保持統一風格，均不設工藝缺口），...

鈑金加工時常用到哪些材料？ 鈑金加工比較常用的材料一般有冷軋板材(SPCC)和熱軋板材(SHCC)以及鍍鋅鋼、銅(銅)黃銅和銅，鈹銅，鋁板(6061、6063和硬鋁)，鋁型材以及不銹鋼(鏡面、拉線面和磨砂面)等，但因不同的材料具有不同的作用，所以，大家在選擇時還需從產品、使用和消費成本中選擇材料。如： 冷軋SPCC鋼板，主要用于電鍍、噴漆，成本低，成型容易，材質厚度≤3.2mm。材料：2t≥3.0mm； 電鍍，噴漆，價格低廉，但主要是金屬板。SCC電解板主要不含表面處理材料，且噴涂成本較高； 銅導電材料為主流，表面鍍鎳、鍍鉻或未經特殊處理，價格昂貴。 鋁材通常...

影響鉚接質量的因素 影響鉚接質量的因素很多，總結下來，主要有以下幾個：基材性能，底孔尺寸，鉚接方式。 基材性能。基材硬度適當時，鉚接質量較好，鉚接件的受力較好。 底孔尺寸。底孔尺寸的大小直接影響鉚接的質量，開大了，基材和鉚接件的間隙大，對于壓鉚來講，不能有足夠的變形來填滿鉚接件上的溝槽，使剪切受力不足，直接影響壓鉚螺母（釘）的抗推力。對于漲鉚螺釘來講，底孔太大，鉚接過程中由塑性變形而產生的擠壓力變小，直接影響漲鉚螺釘（母）的抗推力和抗扭力。 鉚接方式。在上一節中已經有所介紹。鉚裝螺釘、螺母在使用的過程中要非常注意其所在的場合，不同的場合，不同的受力要求，就要采用不同...

鈑金件概述 鈑金件就是鈑金工藝加工出來的產品，我們生活到處都離不開鈑金件。鈑金件是通過燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割來制作的。國外某專業期刊上的一則定義可以將鈑金定義為：鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其明顯的特征就是同一零件厚度一致。 鈑金特點 鈑金件具有重量輕、強度高、導電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規模量產性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業、醫療器械等領域得到了廣泛應用，例如在...

鈑金件上的螺母、螺釘的結構形式 鉚接螺母鉚接螺母常見的形式有壓鉚螺母柱、壓鉚螺母、漲鉚螺母、拉鉚螺母、浮動壓鉚螺母 壓鉚螺母柱壓鉚就是指在鉚接過程中，在外界壓力下，壓鉚件使基體材料發生塑性變形，而擠入鉚裝螺釘、螺母結構中特設的預制槽內，從而實現兩個零件的可靠連接的方式，壓鉚的非標螺母有兩種，一種是壓鉚螺母柱，一種是壓鉚螺母。采用此種鉚接形式實現與基材的連接的，此種鉚接形式通常要求鉚接零件的硬度要大于基材的硬度。普通低碳鋼、鋁合金板、銅板板材適合于壓接壓鉚螺母柱，對于不銹鋼和高碳鋼板材因為材質較硬，需要特制的強大度的壓鉚螺母柱，不僅價格很高，而且壓接困難，壓接不牢靠，壓接后容易脫...

材料對沖裁加工的影響 沖裁要求板材應具有足夠的塑性，以保證沖裁時板材不開裂。軟材料（如純鋁、防銹鋁、黃銅、紫銅、低碳鋼等）具有良好的沖裁性能，沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件；硬材料（如高碳鋼、不銹鋼、硬鋁、超硬鋁等）沖裁后質量不好，斷面不平度大，對厚板料尤為嚴重。 材料對彎曲加工的影響需要彎曲成形的板材，應有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材，彎曲時不易開裂，較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準確的的彎曲形狀。含碳量＜0.2%的低碳鋼、黃銅和鋁等塑性好的材料容易彎曲成形；脆性較大的的材料，如磷青銅（QSn6.5～2.5）、彈簧鋼（65...

不銹鋼板 因為具有較強的耐腐蝕能力、良好的導電性能、強度較高等優點，使用非常廣大，但也要充分考慮它的缺點：材料價格很貴，是普通鍍鋅板的4倍；材料強度較高對數控沖床的刀具磨損較大一般不合適數控沖床上加工；不銹鋼板的壓鉚螺母要采用強大度的特種不銹鋼材料的壓鉚螺母，價格很貴；壓鉚螺母鉚接不牢固經常需要再點焊；1.1.2.2鋁和鋁合金板通常使用的鋁和鋁合金板主要有以下三種材料：防銹鋁3A21、防銹鋁5A02和硬鋁2A06。防銹鋁3A21即為老牌號LF21，系AL—Mn合金，是應用極廣的一種防銹鋁。這種合金的強度不高（唯有高于工業純鋁），不能熱處理強化。故常用冷加工方法來提高它的力學性能，在退...

材料對沖裁加工的影響 沖裁要求板材應具有足夠的塑性，以保證沖裁時板材不開裂。軟材料（如純鋁、防銹鋁、黃銅、紫銅、低碳鋼等）具有良好的沖裁性能，沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件；硬材料（如高碳鋼、不銹鋼、硬鋁、超硬鋁等）沖裁后質量不好，斷面不平度大，對厚板料尤為嚴重。 材料對彎曲加工的影響需要彎曲成形的板材，應有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材，彎曲時不易開裂，較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準確的的彎曲形狀。含碳量＜0.2%的低碳鋼、黃銅和鋁等塑性好的材料容易彎曲成形；脆性較大的的材料，如磷青銅（QSn6.5～2.5）、彈簧鋼（65...

鈑金加工是有自己一套極為嚴格的遵守守則的，主要包括材料準備和工藝兩個方面，具體如下：材料準備方面：設備要準備好，還有即是所要用到的工具等，比方游標卡尺、千分尺、鋼卷尺及劃針等。如果是運用冷軋鋼板的話，那么其外表是不允許有擦傷、劃痕、銹斑及雜質等，也即是請求要沒有缺點疑問才行。鈑金工藝方面：對其相關圖紙，及其技術請求，還有即是尺度請求等，要非常熟悉和了解。要查看其資料是不是契合技術規則請求，以及設備進行必要的光滑作業，使其可以正常作業。原材料的波浪控制與消除。越秀區專業鈑金供應 鍍鋅板SECC，SGCC。SECC電解板分為N材料和P材料。n材料主要用于表面處理，成本較高。P材料用于噴涂零件。 ...

一次折彎的更小折彎邊的計算 L形折彎的折彎時的起始狀態所示:這里很重要的一個參數是下模口的寬度B。由于考慮到折彎效果和模具強度，不同厚度的材料所需要的模口寬度存在一個更小值。小于該數值時，會出現折彎不到位或損壞模具的問題.經過實踐證明，更小模口寬度和材料厚度的關系為.注： 更小折彎高度包含一個料厚。 當V形折彎是折彎銳角時，更短折彎邊需加大0.5. 當零件材料為鋁板和不銹鋼板時，更小折彎高度會有較小的變化，鋁板會變小一點，不銹鋼會大一點，參考上表即可。 Z形折彎的更小折彎高度Z形折彎的折彎時的起始狀態。Z形折彎和L形折彎的工藝非常相似，也存在著更小折彎邊問題，...

鈑金件的設計規范 根據不同的需求，選擇合適的材料； 鈑金件結構的設計應盡量減少利邊和尖角的出現； 輸出鈑金件圖紙時，圖紙上需注明毛刺方向、產品材質、表面處理等； 鈑金件上所有的牙孔需在圖紙上標明，若設計為自行攻牙的牙孔需預先設計好底孔尺寸并在圖紙上標明； 固定傳感器的鈑金件（如：過渡板、計數架等）在設計時需考慮兼容性，便于后期擴展其他新機型，在輸出開模資料時需在圖紙上特別標明哪些特征在后期會新開沖孔模進行替換； 產品追溯標簽的耐高溫材料脫落問題的改善及替代方式。黃埔區零部件鈑金工廠 壓鉚螺母柱的壓接過程： 漲鉚螺母漲鉚就是指在鉚接過程中，鉚裝螺釘或螺母...

鈑金加工的費用一般由哪幾部分組成? 原材料成本一般指鈑金零件所需金屬板的凈材料成本，根據零件圖展開的比較大長寬尺寸×厚度×密度，材料成本=材料重量×材料單價。 五金配件費用指鎖具、鉸鏈、把手、銘牌、鉚釘或緊固標準件的采購費用。 加工成本指鈑金加工所需的費用。加工成本通常由各站使用設備的折舊攤銷、人工時間成本和加工所需的輔助材料組成。鈑金加工站很多，包括下料、成型、表面處理、包裝、運輸、管理等，這些都需要計算成本。此外，鈑金加工的每個過程都需要一些特殊的機械設備，這也需要很高的成本。 鈑金件常用材料,表面處理及缺陷總結。越秀區零部件鈑金工藝 冷軋薄鋼板 冷軋薄鋼板是...

鈑金件的拉伸，鈑金件的拉伸注意事項： 拉伸件的底與壁之間的更小圓角半徑應大于板厚，即r1>t；為了使拉伸進行得更順利，一般取r1=(3～5)t，比較大圓角半徑應小于板厚的8倍，即r1<8t。 拉伸件凸緣與壁之間的更小圓角半徑應大于板厚的2倍，即r2>2t；為了使拉伸進行得更順利，一般取r2=5t，比較大圓角半徑應小于板厚的8倍，即r1<8t。 圓形拉伸件的內腔直徑應取D≥d+12t，以便在拉伸時壓板壓緊不致起皺。 矩形拉伸件相鄰兩壁間的更小圓角半徑應取r3≥3t，為了減少拉伸次數，盡可能取r3≥1/5H，以便一次拉伸完成。 拉伸件由于各處所受應力不同，使拉伸后...

加工速度快 鈑金加工技術比較顯著的優勢就是切割加工的速度快,且不會受到加工數量的限制。但是它在加工的過程中比較適合異形工件的加工,因為它不用浪費時間去更換刀具從而有效的提高了加工的速度;在一定程度上它的加工速度和比較大定位速... 效果明顯 鈑金加工中的激光切割屬于無接觸切割,它切邊受熱影響程度很小,能避免出現工件熱變形的不良效果。而且能完全避免材料沖剪時形成的塌邊,切縫一般情況下也不需要二次加工,一定程度上提高了工作效率;不僅如此,它的切割頭也不... 不受材料性質限制 鈑金加工可以對鋁合金板和硬質合金等進行快速加工,無論硬度有多高都可以進行無變形的切割。而且它的加工柔性非常...

鈑金常用的表面處理工藝：電鍍：在電鍍液中，帶電離子在電場的作用下附著在產品表面，形成鍍層。屬于化學變化。噴粉：粉末被極化，在電場力的作用下，均勻附著在極性相反的產品表面。屬于物理變化。電泳：電泳涂料在陰陽兩極的作用下，帶電涂料離子移動到產品表面，沉積形成涂層。屬于化學變化。浸塑：產品在熔融的材料中，進行加熱，受熱的金屬與周圍熔融的材料結合，形成一定厚度的表面材料。屬于物理變化。其他的表面處理方法比如烤漆、搪瓷等等，對于家電產品來說并不常用，有興趣可自行學習。鈑金工藝設計發展方向。珠海精密鈑金工廠 在我國的工業加工行業中，越來越多的加工方式的出現很大程度上的促使了我國工業的發展。鈑金結構件加工...

鈑金設計的特點和優勢？ 鈑金設備在我們生活中的應用很廣，比如常見的電腦機箱、電力機柜、自助終端、數控機床等等。而由于鈑金材質的特殊屬性，鈑金加工工藝對鈑金設計的影響更大。因而，在鈑金設計的過程中，需要充分考慮到鈑金材質工藝所帶的影響，并突顯其特征和優勢。那么，鈑金設計一般具備哪些特征和優勢呢？ 首先，我們需要先了解一下什么是鈑金？鈑金的明顯的特征就是同一零件厚度一致。根據定義，鈑金是指針對金屬薄板的一種冷作工藝，包括剪、沖/切/復合、折、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。鈑金的表面處理主要是二大方式：噴塑（噴粉）和噴油。大件通常用噴塑，小件可以用噴油。這是由工藝的特點決定的。 ...

鈑金加工功率密度大：工件吸收鈑金加工后溫度迅速升高而熔化或汽化，即使熔點高、硬度大和質脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用鈑金加工;鈑金加工束容易控制：易于與精密機械、精密測量技術和電子計算機相結合，實現加工的高度自動化和達到很高的加工精度; 可以加工出形狀復雜的零件，且生產過程中產生的廢料較少。 產品具有足夠的形狀、尺寸精度，互換性能好，產品表面質量較好。 相對于鍛、鑄件的生產加工，鈑金構件具有重量輕、能節省金屬材料，加工工藝簡單、能降低生產成本，節省生產費用等優點。經過焊接加工的鈑金構件，大多加工精度低，且焊接變形大，因此，焊后變形與矯正量較大。裝配過程中，常需經選配、...

從事鈑金加工必須掌握的知識點之三、鈑金加工設備的操作規程有哪些。 鈑金校正設備的操作規程如下： 設備在開始操作運用前，要對其作業場地進行清掃和收拾，不能有雜物等。關于場地中的油管、氣管及電線電纜等，要收拾好，以防作業時其遭到揉捏而受損。 對油管、氣管等的各個接頭，應經常查看是否銜接緊固，有無松動及損壞，如有損壞應立即替換。 油泵中的液壓油應定時替換，在替換時還要對油箱進行清洗。鈑金加工技術具有什么特點？廣東零件鈑金供應 激光切割鈑金加工_鈑金加工設計 鈑金加工的工藝流程指生產過程中，按定順序逐漸改變零件形狀、尺寸、材料性能或零部件的裝焊等，直至制造出合乎形狀及尺寸要求的鈑金件所...

凸焊螺母 凸焊螺母（點焊螺母）在鈑金件結構設計中應用非常廣大，在公司的結構設計中，也經常用到，但是，很多設計中，預孔的大小沒有按照標準，是無法準確定位的。國家標準的凸焊螺母有兩種，一種是焊接六角螺母GB13680-92，定位比較粗糙，定位尺寸不準確，焊接后經常需要對螺紋回絲；另外一種是焊接六角螺母GB13681-92，焊接時有自定位結構，推薦采用這種結構。其結構型式和尺寸，焊接用鋼板焊接前的孔徑D0與板厚H的推薦值按表1-17的規定。 鈑金加工技術有什么特點？大型鈑金定制 鈑金材料的選材鈑金材料是通信產品結構設計中很常用的材料，了解材料的綜合性能和正確的選材，對產品成本、產品性能、...

材料對沖裁加工的影響 沖裁要求板材應具有足夠的塑性，以保證沖裁時板材不開裂。軟材料（如純鋁、防銹鋁、黃銅、紫銅、低碳鋼等）具有良好的沖裁性能，沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件；硬材料（如高碳鋼、不銹鋼、硬鋁、超硬鋁等）沖裁后質量不好，斷面不平度大，對厚板料尤為嚴重。 材料對彎曲加工的影響需要彎曲成形的板材，應有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材，彎曲時不易開裂，較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準確的的彎曲形狀。含碳量＜0.2%的低碳鋼、黃銅和鋁等塑性好的材料容易彎曲成形；脆性較大的的材料，如磷青銅（QSn6.5～2.5）、彈簧鋼（65...

鈑金材料的選材鈑金材料是通信產品結構設計中很常用的材料，了解材料的綜合性能和正確的選材，對產品成本、產品性能、產品質量、加工工藝性都有重要的影響。鈑金材料的選材原則 選用常見的金屬材料，減少材料規格品種，盡可能控制在公司材料手冊范圍內 在同一產品中，盡可能的減少材料的品種和板材厚度規格； 在保證零件的功能的前提下，盡量選用廉價的材料品種，并降低材料的消耗，降低材料成本； 對于機柜和一些大的插箱，需要充分考慮降低整機的重量； 除保證零件的功能的前提外，還必須考慮材料的沖壓性能應滿足加工工藝要求，以保證制品的加工的合理性和質量。 鈑金沖壓件常見的缺陷及預防措施？越...

鈑金件就是鈑金工藝加工出來的產品，我們生活到處都離不開鈑金件。鈑金件是通過燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割來制作的。國外某專業期刊上的一則定義可以將鈑金定義為：鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其明顯的特征就是同一零件厚度一致。通過鈑金工藝加工出的產品叫做鈑金件。不同行業所指的鈑金件一般不同，多用于組配時的稱呼。 常見的鈑金加工工藝及優缺點。佛山精密鋁件鈑金 鈑金件上的螺母、螺釘的結構形式 鉚接螺母鉚接螺母...

圖面審核要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的更重要環節。檢查圖面是否齊全。圖面視圖關系，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。裝配關系，裝配要求重點尺寸。新舊版圖面區別。外文圖的翻譯。表處代號轉換。圖面問題反饋與處埋。材料品質要求與工藝要求正式發行圖面，須加蓋品質控制章。三、展開注意事項展開圖是依據零件圖（3D）展開的平面圖（2D）展開方式要合，要便利節省材料及加工性合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。...