下面我們再來說說鈑金設計的特征。

鈑金設計需要符合其工藝特點，一般應具備以下幾個特征。

成本合理性：鈑金設計合理性首先考慮是成本，產品是高、中、端的定位要清楚，這涉及選材、工藝布置、表面處理裝飾等方面，做到成本的“合理”性；

造型的合理性，鈑金有其特殊的加工藝，要與造型設計相適應，盡可能少的曲線設計；

選材的合理性，充分考慮產品應用場合、環境等因素，合理的選擇原材料，表面處理工藝；

結構的合理性：鈑金注重的是剛度不是強度，折彎件的截面設計要合理；

工藝的合理性：也就是產品的可制造性（需要下生產**去鍛煉），如折彎的避位，焊點焊縫設計不能影響焊接后變形，沖網孔數量、大小與邊距合理性對平面度影響，電鍍件不能壓死邊，工件裝拆順序、互不干涉、不能影響裝配等。

需要注意的是，鈑金件結構設計主要起到三個作用，一是設備的承重件，需要承受主體的重力（包括其在運動過程中產生的力）；二是設備的活動連接件，需要根據應用軟件的要求進行協調性和一致性運行；三是主體外框架，需要體現柔性硬件的特點。因此，鈑金設備需要結合材料學、力學、機械工程學、工業設計等多方面學科進行綜合設計，方能滿足其功能性和外觀工藝要求。 鈑金加工技術發展趨勢——智能化。河源鈑金價格

鈑金加工功率密度大：工件吸收鈑金加工后溫度迅速升高而熔化或汽化，即使熔點高、硬度大和質脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用鈑金加工;鈑金加工束容易控制：易于與精密機械、精密測量技術和電子計算機相結合，實現加工的高度自動化和達到很高的加工精度;

可以加工出形狀復雜的零件，且生產過程中產生的廢料較少。

產品具有足夠的形狀、尺寸精度，互換性能好，產品表面質量較好。

相對于鍛、鑄件的生產加工，鈑金構件具有重量輕、能節省金屬材料，加工工藝簡單、能降低生產成本，節省生產費用等優點。經過焊接加工的鈑金構件，大多加工精度低，且焊接變形大，因此，焊后變形與矯正量較大。裝配過程中，常需經選配、調整與多次測量、檢驗才可保證產品質量。 河源鈑金價格圖紙輸出與溝通誤差的審核與控制；

激光切割是由電子放電作為供給能源，利用反射鏡組聚焦產生激光光束作熱源的一種無接觸切割技術，利用這種高密度光能來實現對鈑金件的打孔及落料。特點：切割形狀多樣化，切割速度比線切割快，熱影響區小，材料不會變形，切口細，精度及質量高，噪聲小，無刀具磨損，無需考慮切割材料的硬度，可加工大型，形狀復雜及其它方法難以加工的零件。但其成本較高，同時會損壞工件的支撐臺，而且切割面易沉積氧化膜，難處理。一般只適合單件和小批量加工。注意的問題及要求：一般只用于鋼板。鋁板及銅板一般不能用，因為材料傳熱太快，造成切口周圍融化，不能保證加工精度及質量。

鈑金加工是有一套極為嚴格的安全操作要求的，具體如下：  多人操作時要相互協調好，并聽從統一的安排指揮。  機械設備本身要符合安全規定要求，此外操作人員應按照設備的安全操作規程來進行操作，不能違規操作。  設備在開始工作前要進行安全檢查，檢查一切沒有問題后才能夠開始使用，否則不能。  設備運行時不能無人看守，以免其出現問題時不能及時處置，從而造成嚴重的后果。  設備上的刀具、夾具等，要安裝牢固了，不能有松動現象，以免其傷人。沖裁件的外緣和內孔精度降低、尺寸形狀發生變化？

不銹鋼板

因為具有較強的耐腐蝕能力、良好的導電性能、強度較高等優點，使用非常廣大，但也要充分考慮它的缺點：材料價格很貴，是普通鍍鋅板的4倍；材料強度較高對數控沖床的刀具磨損較大一般不合適數控沖床上加工；不銹鋼板的壓鉚螺母要采用強大度的特種不銹鋼材料的壓鉚螺母，價格很貴；壓鉚螺母鉚接不牢固經常需要再點焊；1.1.2.2鋁和鋁合金板通常使用的鋁和鋁合金板主要有以下三種材料：防銹鋁3A21、防銹鋁5A02和硬鋁2A06。防銹鋁3A21即為老牌號LF21，系AL—Mn合金，是應用極廣的一種防銹鋁。這種合金的強度不高（唯有高于工業純鋁），不能熱處理強化。故常用冷加工方法來提高它的力學性能，在退火狀態下有高的塑性，在半冷作硬化時塑性尚好。防銹鋁5A02即為老牌號LF2系AL—Mg防銹鋁，與3A21相比，5A02強度較高，特別是具有較高的疲勞強度、塑性與耐蝕性高。熱處理不能強化，用接觸焊和氫原子焊焊接性良好，氬弧焊時有形成結晶裂紋的傾向，合金在冷作硬化時有形成結晶裂紋的傾向。硬鋁2A06為老牌號的LY6，是常用的硬鋁牌號。硬鋁和超硬鋁比一般的鋁合金具有更高的強度和硬度，可以作為一些面板類的材料，但是塑性較差，不能進行折彎，折彎會造成外圓角部位有裂縫或者開裂。 鈑金沖壓件常見的缺陷及預防措施？河源鈑金價格

鈑金加工沖壓件常見的問題有哪些？河源鈑金價格

點焊是兩個鈑金件在接觸面處的一些點被焊接起來。焊接時，先把鈑金件表面清理干凈，然后把兩個鈑金件對齊裝配好，壓在兩柱狀銅電極之間，施加力壓緊。當通過足夠大的電流時，在零件的接觸處產生大量的熱，將中心更熱區域的金屬很快加熱至高塑性或熔化狀態，形成一個透鏡形的液態熔池，繼續保持壓力，斷開電流，金屬冷卻后，形成了一個焊點。鈑金件焊點的設計為了提高點焊的效果，保證點焊的可靠性，常在點焊的一個鈑金件上設計一排焊點。在焊接過程中，焊接頭壓在凸點處，施加壓力通電后，焊點被熔化。兩焊點的間距通常兩焊點的距離不超過35mm(針對厚度在2mm以下的材料），偏小則過熱，使工件容易變形；偏大則強度不夠，使兩個零件間出現裂縫。使用定位特征當鈑金件通過點焊裝配時，應當在兩個鈑金件上添加定位特征（如定位柱和定位孔），以輔助鈑金件的點焊和提高鈑金件的裝配尺寸精度。沒有定位特征的輔助，鈑金件點焊時很容易移位，裝配尺寸很難得到保證。河源鈑金價格

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