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主軸和進給伺服驅動技術：主軸的作用是帶動刀(磨)具(鉆削/銑削/磨削)或工件(車削)按給定速度旋轉，并傳遞切削加工所需的功率和扭矩，使刀(磨)具在工件上實現材料去除。數控機床主軸的發展過程中出現了非調速的交流電動機經主軸箱傳動的機械式主軸、電動機與主軸一體化的電主軸、高速電主軸、高剛性大扭矩高速電主軸和智能式主軸等。機床進給軸的伺服驅動方式從步進電機、電液比例伺服、晶閘管變流和PWM控制的直流電動機伺服等形式，發展到現在成為主流的矢量控制交流電動機伺服、雙電機重心驅動、直線電動機/力矩電動機直接驅動等形式，而且多采用帶有位置環、速度環、電流環和“前饋＋濾波”的全閉環控制，為各坐標軸進給提供高速...

隨著現代機械加工的快速發展，機械加工技術快速發展，慢慢的涌現出了許多先進的機械加工技術方法，比如微型機械加工技術、快速成形技術、精密超精密加工技術等。微型機械加工技術機械產品隨著微/納米科學與技術（Micro/NanoScienceandTechnology）的發展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度極小為特征的微機械已成為人們認識和改造微觀世界的一種高新科技。微機械由于具有能夠在狹小空間內進行作業，而又不擾亂工作環境和對象的特點，在航空航天、精密儀器、生物醫療等領域有著廣闊的應用潛力，并成為納米技術研究的重要手段，因而受到高度重視并被列為21世紀關鍵技術前列。快速成形機械加工技術快速成形技術是20...

床工業奠基和大規模建設階段從新中國成立到革新開放前(1949~1978)的20年，中國機床工業發展可分為奠基階段和大規模建設階段。1949年新中國成立后，中國機床工業開始進入快速發展時期。“一五”時期(1953~1957)，在蘇聯**指導下，首要機械工業部(簡稱“一機部”)按專業分工規劃布局了被稱為“十八羅漢”的一批骨干機床企業，還建立了以北京金屬切削機床研究所(北京機床研究所的前身)為替代的被稱為“七所一院”的一批機床工具研究機構。到1957年，一機部直屬企業在機床、工具、磨料磨具和機床附件方面的產品產量都占全國的90％以上。相關產品產量的國內自給率達80％左右。機床工具工業成為一個單獨的工...

初始發展階段——相對封閉的技術研發在我國機床工業尚處在奠基發展的時期，美國于1952年研制出了世界上第1臺3軸聯動數字控制銑床，機床開始向數控化發展。1958年北京重要機床廠與清華大學合作研發出了中國第1臺數控銑床，只比世界第1臺數控機床晚6年。到1972年我國能提供數控線切割機、非圓插齒機和劈錐銑等少數品種的數控機床產品。從第1臺國產數控機床研制成功到20世紀70年代中期，我國的數控機床處于初期技術研究探索階段，只進行了少量產品試制工作，尚未完全開展數控機床關鍵技術攻關研究和工業化開發生產。70年代中后期，完全啟動了數控機床研制生產工作，1975年齊齊哈爾第二機床廠完成了國產第1臺數控龍門式...

鍛件要求：錠的水口、冒口應有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內部充分鍛透。鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以消除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡。鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘余縮孔。切削加工件要求：零件應按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格后，方可轉入下道工序。加工后的零件不允許有毛刺。精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮...

機械行業的概念。所謂機械行業，只要是與機械有關的行業都可以說是機械行業，這個分為廣義的機械行業與狹義的機械行業。機械行業特點：生產計劃的制訂與生產任務的管理任務繁重。典型的離散型機械制造業企業由于主要從事單件、小批量生產，產品的工藝過程經常變更，由于主要是按訂單組織生產，很難預測訂單在什么時候到來，因此，對采購和生產車間的計劃就需要很好的生產計劃系統。自動化水平相對較低。機械制造業企業由于主要是離散加工，產品的質量和生產率很大程度上依賴于工人的技術水平，自動化主要在單元級，例如數控機床、柔性制造系統等。工藝流程簡單明了，工藝路線靈活，制造資源協調困難。機械行業產品結構清晰明確。機械制造企業的產...

全球數控機床產業概況：根據賽迪顧問|2019年數控機床產業數據給出的數據可以知道，2019年規模排名全球前幾位的數控機床制造商都來自于日本、德國和美國三個國家，分布如下：日本4家：山崎馬扎克(No.1)、天田(No.5)、大隈(No.6)、牧野(No.7);德國4家：通快(No.2)、DMGMORI(No.3)、格勞博集團(No.8)、埃馬克(No.10);美國2家：馬格(No.4)、哈斯(No.9)。2017~2019年全球數控機床產業總規模持續增長，2019年的總規模達到1492億美元，但增長率連續三年下降，從2017年的9.5％下降到2018年的7.0％、再到2019年的3.9％。此外，...

多軸聯動控制技術是數控機床控制的重點技術之一。數控機床各進給軸在數控裝置控制下按照程序指令同時運動稱為多軸聯動控制。高級數控機床一般都具有3軸或3軸以上聯動控制功能，多為4軸聯動或5軸聯動。各個進給坐標軸的運動一般由電動機在伺服驅動器控制下實現，因此，高性能的坐標軸進給伺服裝置構成了實現多軸聯動控制的物理基礎。多軸聯動控制就是根據數控加工程序給出運動軌跡(即走刀軌跡)，通過軌跡插補和實時控制，在每個伺服控制周期給出各個聯動坐標軸的運動增量，實時控制所有坐標軸的聯動。軌跡插補也是數控機床控制的重點技術之一。實現插補運算的裝置(或軟件模塊)稱為插補器，現代數控機床普遍采用數字計算機通過軟件實現軌跡...

機加工是機械加工的簡稱，是指通過機械精確加工去除材料的加工工藝。加法謀質量，乘法話生產，鉆套，加工的必需品。機械加工主要有手動加工和數控加工兩大類。手動加工是指通過機械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機械設備來實現對各種材料進行加工的方法。手動加工適合進行小批量、簡單的零件生產。數控加工（CNC）是指機械工人運用數控設備來進行加工，這些數控設備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設備、螺紋切削機等。絕大多數的機加工車間都采用數控加工技術。通過編程，把工件在笛卡爾坐標系中的位置坐標（X，Y，Z）轉換成程序語言，數控機床的CNC控制器通過識別和解釋程序語言來控制數控機床的軸，自動按要求去除材料...

裝配要求：各密封件裝配前必須浸透油。裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠，應防止進入系統中。進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協件），具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。零件在裝配前必須清理干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。裝配過程中零件不能磕、碰、劃傷和銹蝕。螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部...

生產過程機器的生產過程是指從原材料（或半成品）制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣大，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。工藝過程在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過...

常見的機械加工類型：車削（立車、臥車）：車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉的同時，刀具切入工件或沿著工件車削；銑削（立銑、臥銑）：銑削是使用旋轉刀具切除金屬的加工，主要用于加工槽和外形直線面，也可以兩軸或者三軸聯動加工弧面；鏜孔：鏜孔是把工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。主要用于加工工件外形較大、直徑較大、精度較高的孔加工。刨削：刨削主要特性是加工外形直線面，一般情況下表面粗糙度沒有銑床高；插削：插削實際上是立式刨床，它的刀具是上下運動的，非常適合非完整圓弧加工，主要用于切削某些類型的齒輪；磨削（平面磨、外圓磨、內孔磨、工具磨等）：磨削是使用磨削輪來切除金屬的加工方...

機械零部件裝夾與夾具選擇需注意的問題：機械零部件加工的裝夾方法要合理地選擇定位基準和裝夾方案。當我們選擇定們基準時，我們應該遵循“基準統一”和“基準重合”兩個原則。所有表面加工盡可能一次定位裝夾中完成，因此，有必要選擇易于工件各個表面都可被加工到的定位方式。確定工件在工作臺上的位置時，必須考慮每個位置的加工、刀具的長度和刀具的剛度對加工質量的影響。在機械加工使用的夾具，應盡可能選擇由通用零件組裝的，并且可以進行調整的夾具，可以有效的縮短生產準備周期。安排機械加工順序需注意的問題：安排機械加工順序，必須遵循“先面后孔”、“先粗后精”的基本原則。確定好刀點和換刀點，一旦確定，不適合更換。按刀具集中...

工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成的工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。制定機械加工工藝過程，必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先后順序，只列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個...

常見的機械加工類型：車削（立車、臥車）：車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉的同時，刀具切入工件或沿著工件車削；銑削（立銑、臥銑）：銑削是使用旋轉刀具切除金屬的加工，主要用于加工槽和外形直線面，也可以兩軸或者三軸聯動加工弧面；鏜孔：鏜孔是把工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。主要用于加工工件外形較大、直徑較大、精度較高的孔加工。刨削：刨削主要特性是加工外形直線面，一般情況下表面粗糙度沒有銑床高；插削：插削實際上是立式刨床，它的刀具是上下運動的，非常適合非完整圓弧加工，主要用于切削某些類型的齒輪；磨削（平面磨、外圓磨、內孔磨、工具磨等）：磨削是使用磨削輪來切除金屬的加工方...

機械加工工藝過程的組成由于零件加工表面的多樣性、生產設備和加工手段的加工范圍的局限性、零件精度要求及產量的不同，通常零件的加工過程是由若干個順次排列的工序組成的。工序是加工過程的基本組成單元。每一個工序又可分為一個或若干個安裝、工位、工步或走刀。毛坯依次通過這些工序而變成零件。工序工序是一個或一組工人，在相同的工作地對同一個或同時對幾個工件連續完成的那一部分工藝過程。工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產計劃、成本核算的基本單元。一個零件的加工過程需要包括哪些工序，由被加工零件的復雜程度、加工精度要求及其產量等因素決定。在單件小批生產時，其加工過程有三個工序組成：車一端面，打中心孔，調 而頭，...

機械加工技術要求大全：一般技術要求.零件去除氧化皮。零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。去除毛刺飛邊。熱處理要求.經調質處理，HRC50～55。零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。滲碳深度0.3mm。進行高溫時效處理。公差要求.未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。零件棱角.未注圓角半徑R5。.未注倒角均為2×45°。銳角/尖角/銳邊倒鈍。精密零件加工,精密機械零件加工廠家-思拓精密制造 免非打樣 免非報價，20年經驗。天河區精密機械加工訂制工位 采用轉位（或移位）夾具、回...

工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成的工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。制定機械加工工藝過程，必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先后順序，只列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個...

工位 采用轉位（或移位）夾具、回轉工作臺或在多軸機床上加工時，工件在機床上一次裝夾后，要經過若干個位置依次進行加工，工件在機床上所占據的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。簡單來說，工件相對于機床或刀具每占據一個加工位置所完成的那部分工序內容，稱為工位。為了減少因多次裝夾而帶來的裝夾誤差和時間損失，常采用各種回轉工作臺、回轉夾具或移動夾具，使工件在一次裝夾中，先后處于幾個不同的位置進行加工。圖1-1是在一臺三工位回轉工作臺機床上加工軸承蓋螺釘孔的示意圖。操作者在上下料工位Ⅰ處裝上工件，當該工件依次通過鉆孔工位Ⅱ、擴孔工位Ⅲ后，即可在一次裝夾后把四個階梯孔在兩個位置加工完畢。這樣，既減少...

機械加工分為哪幾類：機械零件成型有許多形式：熱加工：鑄、鍛、焊等。冷加工：車、刨、銑、沖、壓、鉚等.冷加工也有許多形式：鈑金類件：沖、壓、鉚等（2）綜合類件：車、刨、銑等.一般機械加工多指綜合類件的加工。其形式有：工件回轉類加工：車。刀具回轉類加工：鉆、銑、鏜、平面磨。工件與刀具都回轉類加工：內圓磨、外圓磨、滾切。工件與刀具都不回轉類加工：刨、插、拉。其他：電加工、激光、水刀等4.按加工內容區分加工形式：回轉體零件的加工：車、內外圓磨等。面的加工：銑、拉、平面磨等。孔的加工：鉆、鏜、擴、鉸、拉、磨等。槽的加工：車、銑、插、拉等其他機械加工工藝中的生產過程 、工藝過程、工藝規程。海珠區三軸機械加...

床工業的萌芽階段從洋務運動到新中國建立前，中國機床工業處于萌芽階段。19世紀洋務運動期間，曾國藩“訪募覃思之士、智巧之匠”，“覓制器之器與制器之人”。1863年容閎受曾國藩委派，歷時兩年從美國采購了第1批機床設備，開始將西方現代機床工具引入中國。隨后，江南機器制造總局自制出一批機床。到20世紀上半葉陸續建立了重慶機床廠、長沙機床廠、中心機器廠等一批機床廠，20世紀40年代，東北、上海、江浙等地又建立了一批機床制造企業，后來成長為沈陽三機、上海機床、濟南一機、南京機床、無錫機床等國內有名的機床廠精密五金加工工藝及需要注意的事項。從化區機械加工費用生產過程機器的生產過程是指從原材料（或半成品）制成...

機加工（機械加工）簡單說就是通過機械設備對材料進行加工，如以切削的方式切削材料，從而加工出想要的工件形狀。而按照圖紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質成為合格零件的全過程就被稱為機加工工藝。我們無論是在生活、工作當中，所見到的方方面面的工業產品，大到飛機、汽車、輪船、坦克、拖拉機，小到螺絲、刀片都是通過機械加工的方式加工出來的。可以說機械加工是現代文明的基礎都是不為過。當然并不是說一臺機加工機床就可以完全加工生產造出各種各樣產品和設備，有些比如飛機發動機的葉片對工藝和材料都有很高的要求，就需要專屬的機加工機床來對此進行加工。機械加工中那些非金屬材料比較常見？海珠區專業機械加工產品...

大型機械加工廠在機械加工中需注意的問題：大型機械加工廠在機械加工中需要注意的問題比較多，比如大型機械加工廠的安全生產要求、大型機械加工廠加工工藝的規程、機械加工中應遵守的技術要求等等。機械加工需注意的問題：當工件太高時，應分別使用不同長度的刀進行開粗，然后再用小刀去除余料。在加工平面時應使用平底刀，可以有效地減少加工時間；如果有斜度且是整數，則應使用斜度刀進行加工。材料硬度高的應當選擇逆銑加工；材料硬度低的應當選擇順銑加工；精加工采用逆銑加工，精加工采用順銑加工。刀具韌性好，硬度低，適合粗加工；刀具韌性差，硬度高，適合精加工。非標五金沖壓加工件的應用范圍有哪些？天河區銅件機械加工供應商數控裝置...

機械加工分為哪幾類：機械零件成型有許多形式：熱加工：鑄、鍛、焊等。冷加工：車、刨、銑、沖、壓、鉚等.冷加工也有許多形式：鈑金類件：沖、壓、鉚等（2）綜合類件：車、刨、銑等.一般機械加工多指綜合類件的加工。其形式有：工件回轉類加工：車。刀具回轉類加工：鉆、銑、鏜、平面磨。工件與刀具都回轉類加工：內圓磨、外圓磨、滾切。工件與刀具都不回轉類加工：刨、插、拉。其他：電加工、激光、水刀等4.按加工內容區分加工形式：回轉體零件的加工：車、內外圓磨等。面的加工：銑、拉、平面磨等。孔的加工：鉆、鏜、擴、鉸、拉、磨等。槽的加工：車、銑、插、拉等其他如何提高機械加工效率？深圳三軸機械加工工廠常見的機械加工類型：車...

工步在加工表面不變，加工工具不變的條件下，所連續完成的那一部分工序內容稱為工步。生產中也常稱為“進給”。整個工藝過程由若干個工序組成。每一個工序可包括一個工步或幾個工步。每一個工步通常包括一個工作行程，也可包括幾個工作行程。為了提高生產率，用幾把刀具同時加工幾個加工表面的工步，稱為復合工步，也可以看作一個工步，例如，組合鉆床加工多孔箱體孔。走刀加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分稱為走刀。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時每切削一次就稱為一次走刀。因此在切削速度和進給量不變的前提下刀具完成一次進給運動稱為一次走刀。五金配件，機械配件出口，發國外。荔灣區零件機械加工...

數控機床產業的一些特點：數控機床在現代工業中是具有基礎性、復雜性和戰略性的物資，數控機床在產業和技術方面有如下一些特點：技術密集、迭代積累。數控機床是一類將機械、電氣、液壓、控制、硬件、軟件、信息、網絡、傳感等多學科、多專業的技術高度集成于一個實物載體的產品，技術高度密集，需要長期積累和迭代。工藝細分、品種繁多。涉及切削加工，成形加工，特種加工等不同的類別和工藝，工藝劃分較細，產品類別及型號繁多。市場量小、利潤較低。機床行業往往只是其服務的終端產品行業(如汽車、工程機械、飛機制造等)規模的百分之幾，它提供制造工具類的產品，產品功能和性能要求高但利潤低。勞動密集、工匠精神。由于運動精度、動態性能...

安裝與工位：安裝 指在一道工序中，工件經一次定位夾緊后所完成的那一部分工序內容。 在工序中應盡量減少安裝次數，以減少輔助時間和夾裝誤差。工位 為完成一定的工序內容，在一次裝夾工作后工件（或裝配單元）與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備的固定部分所占據的每一個位置所完成的加工稱為工位。為利用回轉工作臺在一次安裝中順次完成裝卸工作、鉆孔、擴孔和鉸孔四個工位的示意圖。工步與走刀工步是指在加工表面、刀具和切削用量（不包括背吃刀量）均保持不變的情況下所完成的那一部分工序內容。對于在一次安裝中連續進行的若干個相同工步，習慣上視為一個工步。如 4 個 φ 15mm 孔的鉆削，可寫成一個工步，即“ 4 -...

在生產過程中，那些與有原材料轉變為產品直接相關的過程稱為工藝過程。它包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質量檢驗和機器裝配等。而為保證工藝過程正常進行所需要的刀具、夾具制造，機床調整維修等則屬于輔助過程。在工藝過程中，以機械加工方法按一定順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性能等，直至成為合格零件的那部分過程稱為機械加工工藝過程。技術人員根據產品數量、設備條件和工人素質等情況，確定采用的工藝過程，并將有關內容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規程。為了便于工藝規程的編制、執行和生產組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元。它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。其中工序是工藝過程中的基本單元。零件...

機械制造與自動化是干什么的？機械制造與自動化在機械設計及制造領域應用CAD技術進行機械產品的科技開發、設計制造、運行管理、應用研究等。機械制造與自動化是普通高等學校專科專業，屬于機械設計制造類專業。從事較簡單產品的機械加工工藝編制、機械產品加工、機電設備安裝調試生產線維護、生產現場管理等工作的高素質技術技能人才。機械制造與自動化專升本考試科目：機械制造與自動化專業專升本考四大門課，分別是英語、綜合一（高數、工程力學）、計算機文化基礎、綜合二（機械設計基礎、電工電子）。可以報考的學校有北華航天工業學院、保定理工學院、邯鄲學院、河北建筑工程學院、河北科技大學、河北科技學院等等。隨著信息自動化的發展...

初始發展階段——相對封閉的技術研發在我國機床工業尚處在奠基發展的時期，美國于1952年研制出了世界上第1臺3軸聯動數字控制銑床，機床開始向數控化發展。1958年北京重要機床廠與清華大學合作研發出了中國第1臺數控銑床，只比世界第1臺數控機床晚6年。到1972年我國能提供數控線切割機、非圓插齒機和劈錐銑等少數品種的數控機床產品。從第1臺國產數控機床研制成功到20世紀70年代中期，我國的數控機床處于初期技術研究探索階段，只進行了少量產品試制工作，尚未完全開展數控機床關鍵技術攻關研究和工業化開發生產。70年代中后期，完全啟動了數控機床研制生產工作，1975年齊齊哈爾第二機床廠完成了國產第1臺數控龍門式...