工步在加工表面不變，加工工具不變的條件下，所連續完成的那一部分工序內容稱為工步。生產中也常稱為“進給”。整個工藝過程由若干個工序組成。每一個工序可包括一個工步或幾個工步。每一個工步通常包括一個工作行程，也可包括幾個工作行程。為了提高生產率，用幾把刀具同時加工幾個加工表面的工步，稱為復合工步，也可以看作一個工步，例如，組合鉆床加工多孔箱體孔。走刀加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分稱為走刀。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時每切削一次就稱為一次走刀。因此在切削速度和進給量不變的前提下刀具完成一次進給運動稱為一次走刀。五金配件，機械配件出口，發國外。荔灣區零件機械加工定制

安裝與工位：安裝 指在一道工序中，工件經一次定位夾緊后所完成的那一部分工序內容。 在工序中應盡量減少安裝次數，以減少輔助時間和夾裝誤差。工位 為完成一定的工序內容，在一次裝夾工作后工件（或裝配單元）與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備的固定部分所占據的每一個位置所完成的加工稱為工位。為利用回轉工作臺在一次安裝中順次完成裝卸工作、鉆孔、擴孔和鉸孔四個工位的示意圖。工步與走刀工步是指在加工表面、刀具和切削用量（不包括背吃刀量）均保持不變的情況下所完成的那一部分工序內容。對于在一次安裝中連續進行的若干個相同工步，習慣上視為一個工步。如 4 個 φ 15mm 孔的鉆削，可寫成一個工步，即“ 4 - φ 15mm 孔”。有時為了提高生產效率，經常用幾把刀具同時分別加工幾個表面的工步，稱為復合工步。在多刀車床、轉塔車床的加工中經常有這種情況。在工藝文件上，復合工步也視為一個工步。在一個工步內，因加工余量較大，需用同一刀具、在同一轉速及進給量的情況下對同一表面進行多次切削，每次切削稱為一次走刀。惠州鈑金機械加工廠什么是機械加工？機加工的分類有哪些？

工藝規程設計設計原則：所設計的工藝規程應能保證機器零件的加工質量（或機器的裝配質量），達到設計圖樣上規定的各項技術要求。應使工藝過程有較高的生產率，使產品盡快投放市場。設法降阻止造成本。注意減輕工人的勞動強度，保證生產安全。機械加工。原始資料：產品裝配圖，零件圖。產品驗收質量標準。產品的年生產綱要。制造廠的生產條件，包括機床設備和工藝設備的規格、性能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。工藝規程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標準。國內外先進制造技術資料等。步驟內容：分析研究產品的裝配圖和零件圖。確定毛坯。擬定工藝路線，選擇定位基面。確定各工序所采用的設備。確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。確定切削用量。確定工時定額。

機械制造與自動化是干什么的？機械制造與自動化在機械設計及制造領域應用CAD技術進行機械產品的科技開發、設計制造、運行管理、應用研究等。機械制造與自動化是普通高等學校專科專業，屬于機械設計制造類專業。從事較簡單產品的機械加工工藝編制、機械產品加工、機電設備安裝調試生產線維護、生產現場管理等工作的高素質技術技能人才。機械制造與自動化專升本考試科目：機械制造與自動化專業專升本考四大門課，分別是英語、綜合一（高數、工程力學）、計算機文化基礎、綜合二（機械設計基礎、電工電子）。可以報考的學校有北華航天工業學院、保定理工學院、邯鄲學院、河北建筑工程學院、河北科技大學、河北科技學院等等。隨著信息自動化的發展，自動化工程師越來成為一個熱門職業，它的職業資格證共分為三個級別：助理自動化工程師、自動化工程師、高級自動化工程師。其中自動化工程師報考的條件：已通過助理自動化工程師資格認證者；大專以上或同等學力并從事相關工作兩年以上者；研究生以上或同等學力應屆畢業生等等。常用金屬類機械加工材料類型有哪些？

工序一個或一組工人，在一個工作地或一臺機床上對一個或同時對幾個工件連續完成的那一部分工藝過程稱為工序。劃分工序的依據是工作地點是否變化和工作過程是否連續。例如，在車床上加工一批軸，既可以對每一根軸連續地進行粗加工和精加工，也可以先對整批軸進行粗加工，然后再依次對它們進行精加工。在第一種情形下，加工只包括一個工序；而在第二種情形下，由于加工過程的連續性中斷，雖然加工是在同一臺機床上進行的，但卻成為兩個工序。工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產計劃的基本單元。）安裝在機械加工工序中，使工件在機床上或在夾具中占據某一正確位置并被夾緊的過程，稱為裝夾。有時，工件在機床上需經過多次裝夾才能完成一個工序的工作內容。安裝是指工件經過一次裝夾后所完成的那部分工序內容。例如，在車床上加工軸，先從一端加工出部分表面，然后調頭再加工另一端，這時的工序內容就包括兩個安裝。五金沖壓件有哪些加工工藝？黃埔區大型機械加工接單平臺

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數控裝置是數控機床控制的中樞，如前所述，數控裝置緊隨電子技術、計算機技術、信息技術的發展而演變進化，其發展過程可分為7代(圖5 )，第1、2、3代是分別采用電子管分立元件、晶體管、集成電路的數控裝置，處于數控裝置發展初期，體積和功耗大，可靠性低，實用性差。第4代為采用小型電子數字計算機的CNC裝置，相對于前幾代，其硬件平臺結構緊湊、專屬性強、可靠性比較大提高，數控技術進入到計算機數控的新軌道，從而使數控機床真正地進入到實用階段并加快了迭代和發展，此即為數控機床發展的第1個拐點，直接數控(DNC)、柔性制造系統(FMS)等概念和系統相繼出現。隨著超大規模集成電路微型重心處理器技術成熟，第5代數控裝置將基于微處理器的專屬硬件或單板機用作其硬件平臺，進一步減小了硬件體積，降低了成本，但其硬件結構的兼容性和開放性較差。20世紀80年代，第6代數控裝置中采用了個人微型計算機(PC)，帶來了數控機床發展的第2個拐點。借用PC成熟的軟/硬件平臺、豐富的應用資源和通用的網絡化接口等特點，數控裝置的研究開發轉向以軟件算法實現各種功能，即進入到開放式、網絡化和軟件化數控階段。荔灣區零件機械加工定制

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