鈑金件的設計規范

根據不同的需求，選擇合適的材料；

鈑金件結構的設計應盡量減少利邊和尖角的出現；

輸出鈑金件圖紙時，圖紙上需注明毛刺方向、產品材質、表面處理等；

鈑金件上所有的牙孔需在圖紙上標明，若設計為自行攻牙的牙孔需預先設計好底孔尺寸并在圖紙上標明；

固定傳感器的鈑金件（如：過渡板、計數架等）在設計時需考慮兼容性，便于后期擴展其他新機型，在輸出開模資料時需在圖紙上特別標明哪些特征在后期會新開沖孔模進行替換； 產品追溯標簽的耐高溫材料脫落問題的改善及替代方式。黃埔區零部件鈑金工廠

壓鉚螺母柱的壓接過程：

漲鉚螺母漲鉚就是指在鉚接過程中，鉚裝螺釘或螺母的部分材料在外力作用下發生塑性變形，與基體材料形成緊配合，從而實現兩個零件的可靠連接的方式。常用的ZRS等等就是采用此種鉚接型式實現與基材的連接的。

拉鉚螺母

拉鉚是指在鉚接過程中，鉚接件在外界拉力的作用下，發生塑性變形，其變形的位置通常在專門設計的部位，靠變形部位夾緊基材來實現可靠的連接。常用的拉鉚螺母就是采用此種鉚接型式實現與基材的連接的。拉鉚使用專屬的鉚槍進行鉚接，多用在安裝空間較小，無法使用通用鉚接工裝的情況，例如封閉的管材。

浮動壓鉚螺母有些鈑金結構上的鉚裝螺母，因為整體機箱結構復雜，結構的積累誤差太大，以致這些鉚裝螺母的相對位置誤差很大，造成其它零件裝配困難，在相應的壓鉚螺母位置上采用壓鉚式浮動螺母后，很好的改善了這一情況。

漲鉚螺母或壓鉚螺母到邊距離漲鉚螺母或壓鉚螺母都是通過對板料的擠壓使之與板料鉚合在一起，漲鉚或壓鉚時如到邊的距離太近，則容易使此部分變形，無特殊要求時，鉚裝緊固件中心線與板邊緣更小距離應該大于L，否則必須使用專屬夾具防止板的邊緣受力變形 黃埔區零部件鈑金工廠鈑金件加工的工藝流程是怎樣的?

突變位置的折彎

折彎件的折彎區應避開零件突變的位置，折彎線離變形區的距離L應大于彎曲半徑r，即L≥r，

一次壓死邊一次壓死邊的方法：先用30度折彎刀將板材折成30度，再將折彎邊壓平。圖中的更小折彎邊尺寸L按照

中描述的一次折彎邊的更小折彎邊尺寸加0.5t(t為材料厚度)。壓死邊一般適用于板材為不銹鋼、鍍鋅板、覆鋁鋅板等。電鍍件不宜采用，因為壓死邊的地方會有夾酸液的現象。

180度折彎:180度折彎的方法：先用30度折彎刀將板才折成30度，再將折。彎邊壓平，壓平后抽出墊板。

三重折疊壓死邊:先折形，再折死邊。設計時注意各部分尺寸，保證各加工步驟滿足更小折彎尺寸，避免不必要的后期加工。

鈑金件和鑄造件區別

鈑金件指的是金屬薄板（可以是彎板和直板等），一般來說厚度一致，可以通過沖壓、拼接、成型、焊接等加工手段獲得所需零件。鑄造件是通過澆鑄而成（其后進行各種加工），形狀可以簡單也可以很復雜，一般是大型零件，用作基座、床身、工作臺等，抗震性能好。機床上常用鑄造材料是灰鑄鐵，也可以鑄造軸承合金等。

定義不一樣：鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。鍛件是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而得到的工件或毛坯。性能不一樣：金屬液態成型的工序多，且難以精確控制，使得鑄件質量不夠穩定。與同種材料的鍛件相比，因液態成型組織疏松、晶粒粗大，內部易產生縮孔、縮松、氣孔等缺陷。其機械性能較低。質量不一樣：鍛件比鑄件質量高。 鈑金加工常見的問題 ：毛刺。

鈑金加工是有自己一套極為嚴格的遵守守則的，主要包括材料準備和工藝兩個方面，具體如下：材料準備方面：設備要準備好，還有即是所要用到的工具等，比方游標卡尺、千分尺、鋼卷尺及劃針等。如果是運用冷軋鋼板的話，那么其外表是不允許有擦傷、劃痕、銹斑及雜質等，也即是請求要沒有缺點疑問才行。鈑金工藝方面：對其相關圖紙，及其技術請求，還有即是尺度請求等，要非常熟悉和了解。要查看其資料是不是契合技術規則請求，以及設備進行必要的光滑作業，使其可以正常作業。鈑金件常用材料,表面處理及缺陷總結。黃埔區不銹鋼鈑金費用

鈑金加工功率密度高。黃埔區零部件鈑金工廠

鈑金常用的表面處理工藝：電鍍：在電鍍液中，帶電離子在電場的作用下附著在產品表面，形成鍍層。屬于化學變化。噴粉：粉末被極化，在電場力的作用下，均勻附著在極性相反的產品表面。屬于物理變化。電泳：電泳涂料在陰陽兩極的作用下，帶電涂料離子移動到產品表面，沉積形成涂層。屬于化學變化。浸塑：產品在熔融的材料中，進行加熱，受熱的金屬與周圍熔融的材料結合，形成一定厚度的表面材料。屬于物理變化。其他的表面處理方法比如烤漆、搪瓷等等，對于家電產品來說并不常用，有興趣可自行學習。黃埔區零部件鈑金工廠

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