材料對沖裁加工的影響

沖裁要求板材應具有足夠的塑性，以保證沖裁時板材不開裂。軟材料（如純鋁、防銹鋁、黃銅、紫銅、低碳鋼等）具有良好的沖裁性能，沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件；硬材料（如高碳鋼、不銹鋼、硬鋁、超硬鋁等）沖裁后質量不好，斷面不平度大，對厚板料尤為嚴重。

材料對彎曲加工的影響需要彎曲成形的板材，應有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材，彎曲時不易開裂，較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準確的的彎曲形狀。含碳量＜0.2%的低碳鋼、黃銅和鋁等塑性好的材料容易彎曲成形；脆性較大的的材料，如磷青銅（QSn6.5～2.5）、彈簧鋼（65Mn）、硬鋁、超硬鋁等，彎曲時必須具有較大的相對彎曲半徑（r/t），否則在彎曲過程中易發(fā)生開裂。 現(xiàn)代鈑金加工是什么？深圳零部件鈑金供應

在我國的工業(yè)加工行業(yè)中，越來越多的加工方式的出現(xiàn)很大程度上的促使了我國工業(yè)的發(fā)展。鈑金結構件加工已經(jīng)是大家不陌生的一種加工方式了?，F(xiàn)如今的機械設備上都有很多的鈑金結構件，所以對于鈑金結構件的需求也是非常大的。那么大家知不知道鈑金結構件加工都具有哪些優(yōu)點呢?那么接下來就請跟隨小編的腳步一起去了解一些鈑金結構件加工的優(yōu)點吧。

生產(chǎn)效率高：鈑金結構件的生產(chǎn)效率高，并且操作方便易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠的沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘幾十次，高速壓力機每分鐘可達數(shù)百次甚至上千次，而且每次沖壓行程都能得到一個或多個結構件;

質量穩(wěn)定：加工時模具保證了結構件的尺寸與形狀精度，不破壞鈑金材料的表面質量，模具的壽命就會較長，所以鈑金機構件的質量相對比較穩(wěn)定;

強度和剛度較高：鈑金加工可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時的材料的冷變形硬化的效應，鈑金機構件的強度和剛度均要求較高;

材料消耗少：鈑金加工是沒有切屑碎料生成的，材料的消耗也較少而且不需其他加熱設備，因而是一種省料、節(jié)能的加工方法; 廣東金屬鈑金供應鈑金加工技術的特點有哪些？

鈑金加工中鈑金的連接方法有哪些：鈑金連接主工采用焊接、螺紋連接、鉚接和粘接。焊接對焊件進行整體或局部加熱或使焊件產(chǎn)生塑性變形，或者塑性變形和加熱同時進行,實現(xiàn)持久連接的工藝方法?？煞譃?氣體保護電弧焊、手工電弧焊、激光焊、段焊、氣焊和接觸焊.主采用氣體保護焊和接觸焊較多。螺紋連接安裝容易、拆卸方便、操作簡單等優(yōu)點,常用于可拆的鋼結構連接.它可分為螺釘連接和螺栓連接.鉚接鉚接是用鉚釘將金屬結構的零件或組合件連接在一起的方法，鉚釘種類較多，我司常用的鉚釘有封閉形圓頭抽芯鉚釘、封閉形沉頭抽芯鉚釘及開口型圓頭抽芯鉚釘、開口型沉頭抽芯鉚釘。鉚釘長度可根據(jù)以下公式計算：L=0.8d+1.1td:鉚釘直徑t：板厚4、粘接用粘接劑將所需連接件粘接在一起的一種連接方法。

電鍍的種類：鍍鋅：氧化物物鍍鋅.鋅酸鹽鍍鋅.氯化物鍍鋅.硫酸鹽鍍鋅電鍍鋅行業(yè)屬于污染行業(yè)，雖然應用廣大，成本低廉，但電鍍鋅產(chǎn)品不符合ROHS標準，所以在產(chǎn)品設計時盡量不采用電鍍產(chǎn)品。鍍鉻工藝原理與鍍鋅相同。與傳統(tǒng)的電鍍鋅相比：鉻涂層耐腐蝕性能極強，是鍍鋅的7—10倍，并且表面美觀，但成本較高。目前較先進的鍍鉻工藝稱為DACROMET，中文叫法為達可羅，是一種革新性的高新技術金屬表面處理工藝，全程無污染。鍍金。鍍銅。鍍鎳。等等你想要鍍的所有金屬，都可以采用電鍍工藝實現(xiàn)。噴粉工藝原理：靜電噴粉：主要是通過電極將涂料（粉料）極化，再將要噴涂的物體帶相反的電荷，在電場力的作用下粉料均勻的附著在物體表面。噴粉工藝的特點：粉末靜電噴涂不會造成大氣的污染，粉末可以回收降低材料的消耗成本，涂膜性能優(yōu)越耐酸，耐堿，耐鹽的腐蝕性較好，附著力也較高。電泳的工藝原理：電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。鈑金零件加工-精密鈑金加工-精度高-性能穩(wěn)定。

常見的工藝有：

下料：下料方式有多種，指工件經(jīng)過激光切割或數(shù)控沖床沖裁、剪床的工藝過程。NC數(shù)控下料和激光切割下料可以用于工件較厚及較復雜的板材加工件；剪床可剪出工件的較大外形長寬尺寸的工件；沖床是可以批量利用沖床將工件外形及孔加工出來。

抽孔

抽孔又叫翻邊，指在普通沖床或其他沖壓設備上使用模具對工件形成圓孔邊翻起的工藝。就是在預沖孔上抽成一個指定大小的孔，這樣可以使工件所攻出牙更有強度，一般用在厚度1.5mm以下板的工件上。

壓鉚

一般是指采用沖床或油壓鉚機將鉚螺柱、鉚螺母、鉚螺釘?shù)壤喂痰劂T接壓接在工件上的工藝過程。

折彎

折彎是用折床及相關的折彎模具將工件由折彎機成型的工藝過程，可以一定的加強加工工件的強度。

焊接

常見的焊接加工種類有二保護焊、氬弧焊、電焊、機器人焊接及碰焊等，其工藝主要就是將2個或2個以上的零件組焊在一起，達到成品或組裝配件加工的目的；或是單個零件邊縫需焊接，使折彎邊精密以增加折邊強度。

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鈑金沖壓件常見的缺陷及預防措施？深圳零部件鈑金供應

折彎半徑

鈑金折彎時，在折彎處需有折彎半徑，折彎半徑不宜過大或過小，應適當選擇。折彎半徑太小容易造成折彎處開裂，折彎半徑太大又使折彎易反彈。各種材料不同厚度的推薦折彎半徑（折彎內半徑）

實際上，廠家的折彎刀的圓角通常都是0.3，少量的折彎刀的圓角為0.5，所以，我們的鈑金件的折彎內圓角基本上都是0.2。折彎回彈影響回彈的因素和減少回彈的措施。材料的力學性能回彈角的大小與材料的的屈服點成正比，與彈性模量E成反比。對于精度要求較高的鈑金件，為了減少回彈，材料應該盡可能選擇低碳鋼，不選擇高碳鋼和不銹鋼等。相對彎曲半徑r/t越大，則表示變形程度越小，回彈角Δα就越大。這是一個比較重要的概念，鈑金折彎的圓角， 深圳零部件鈑金供應

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