三維掃描是指集光、機(jī)、電和計(jì)算機(jī)技術(shù)于一體的高新技術(shù)，主要用于對物體空間外形和結(jié)構(gòu)及色彩進(jìn)行掃描，以獲得物體表面的空間坐標(biāo)。它的重要意義在于能夠?qū)?shí)物的立體信息轉(zhuǎn)換為計(jì)算機(jī)能直接處理的數(shù)字信號，為實(shí)物數(shù)字化提供了相當(dāng)方便快捷的手段。三維掃描技術(shù)能實(shí)現(xiàn)非接觸測量，且具有速度快、精度高的優(yōu)點(diǎn)。而且其測量結(jié)果能直接與多種軟件接口，這使它在CAD、CAM、CIMS等技術(shù)應(yīng)用日益普及的很受歡迎。在發(fā)達(dá)國家的制造業(yè)中，三維掃描儀作為一種快速的立體測量設(shè)備，因其測量速度快、精度高，非接觸，使用方便等優(yōu)點(diǎn)而得到越來越多的應(yīng)用。用三維掃描儀對手板，樣品、模型進(jìn)行掃描，可以得到其立體尺寸數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)能直接與CAD/CAM軟件接口，在CAD系統(tǒng)中可以對數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整、修補(bǔ)、再送到加工中心或快速成型設(shè)備上制造，可以極大的縮短產(chǎn)品制造周期。中文名三維掃描儀外文名3DTHINK經(jīng)營范圍三維掃描、工業(yè)檢測、逆向工程軟件系統(tǒng)西博三維光學(xué)掃描系統(tǒng)目錄1技術(shù)應(yīng)用2種類3測量原理三維掃描技術(shù)應(yīng)用編輯三維掃描技術(shù)主要應(yīng)用于以下幾個(gè)方面:1.逆向工程實(shí)訓(xùn)室教學(xué)逆向?qū)嵱?xùn)教學(xué)室2.逆向工程(RE)/快速成型(RP)3.掃描實(shí)物。建立CAD數(shù)據(jù)；或是掃描模型。3D打印技術(shù)已經(jīng)可以對一些已有的零部件進(jìn)行快速進(jìn)行復(fù)制，這種方法可以減少時(shí)間和成本。蚌埠逆向產(chǎn)品測繪商家

     零件草圖的基本要求:表達(dá)完整，線型分明，字體工整，圖面整潔，投影關(guān)系正確繪制零件草圖的步驟:1、分析零件、選擇視圖。仔細(xì)了解零件的名稱、用途、材料、結(jié)構(gòu)形狀、工作位置及與其他零件的裝配關(guān)系等之后，確定表達(dá)方案。2、畫視圖。畫視圖也要分底稿和加深兩步完成。畫圖時(shí)，應(yīng)注意不要把零件加工制造上的缺陷和使用后磨損等毛病反映在圖上。3、確定需要標(biāo)注的尺寸，畫出尺寸界線、尺寸線和箭頭。4、測量尺寸并逐個(gè)填寫尺寸數(shù)字。測量尺寸時(shí)要合理選用量具，并要注意正確使用各種量具。零件上的鍵槽、退刀槽、緊固件通孔和沉頭座等標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸，可量取其公稱尺寸后查表得到。5、加深后注寫各項(xiàng)技術(shù)要求。6、填寫標(biāo)題欄，檢查草圖。合肥3D產(chǎn)品測繪生產(chǎn)廠家這種技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)個(gè)性化零件制造，方法方便靈活，可以自己設(shè)計(jì)或者改變一些參數(shù)進(jìn)行快速生產(chǎn)。

    激光打印機(jī)是根據(jù)激光掃描技術(shù)及電子成像原理制成的。其打印過程可簡單描述如下:帶有信息的且經(jīng)過處理的激光束照射在感光鼓上，從而形成帶有正電荷的潛像，而帶有相反電荷的碳粉就被吸引過來在感光鼓上形成碳粉圖像，已被施加吸引電壓的打印紙經(jīng)過感光鼓時(shí)就把“碳粉圖文”轉(zhuǎn)印到紙上來，再經(jīng)過熔印裝置，“碳粉圖文”被加熱加壓后，圖像被固定下來，完成整個(gè)打印過程。激光打印機(jī)的優(yōu)點(diǎn):1)打印效果是所有打印機(jī)中比較好的，幾乎達(dá)到了印刷的水平，這也是它比較大的優(yōu)點(diǎn);2)打印速度快，噪音小，可以得到安靜的辦公環(huán)境;3)大量打印時(shí)，平均打印成本比較低;4)單面和雙面打印速度快;5)雙面省紙張,無需手動(dòng)翻轉(zhuǎn)紙張，輕松完成雙面打印;6)機(jī)器本身便宜噪音低，沒有粉塵。

    測繪中的注意事項(xiàng):相關(guān)零件如泵體與端蓋的外形輪廓尺寸，它們上面的六個(gè)螺釘孔和二個(gè)銷孔的定位尺寸均應(yīng)一致。泵體、端蓋上的軸孔與軸的直徑尺寸應(yīng)相一致。壓套的外徑與泵體孔的尺寸，壓緊螺母與泵體上的連接螺紋的尺寸應(yīng)一致。主動(dòng)、從動(dòng)齒輪的基本參數(shù)及尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)一致。規(guī)定畫法：相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫一條線;不接觸表面和非配合表面畫兩條線。兩個(gè)(或兩個(gè)以上)零件鄰接時(shí)，剖面線的傾斜方向應(yīng)相反或間隔不同。但同一零件在各視圖上的剖面線方向和間隔必須一致。標(biāo)準(zhǔn)件和實(shí)心件按不剖畫。特殊畫法：沿零件結(jié)合面剖切的畫法假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，繪出其圖形，以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況。沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖切，拆去上面部分，以表達(dá)軸襯與軸承座孔的裝配情況。 3D打印技術(shù)不僅可以提高生產(chǎn)效率，還可以減少人工失誤的可能性，從而確保產(chǎn)品的一致性。

    測繪零件大多在車間現(xiàn)場進(jìn)行，由于場地和時(shí)間限制，一般都不用或只用少數(shù)簡單繪圖工具，徒手目測繪出圖形，其線型不可能象用直尺和儀器繪制的那樣均勻筆直，但不能馬虎潦草，而應(yīng)努力做到線型明顯清晰、內(nèi)容完整、投影關(guān)系正確、比例勻稱、字跡工整。1)分析零件為了把被測零件準(zhǔn)確完整地表達(dá)出來，應(yīng)先對被測零件進(jìn)行認(rèn)真地分析，了解零件的類型，在機(jī)器中的作用，所使用的材料及大致的加工方法。2)確定零件的視圖表達(dá)方案關(guān)于零件的表達(dá)方案，前面已經(jīng)討論過。需要重申的是，一個(gè)零件，其表達(dá)方案并非是的，可多考慮幾種方案，選擇比較好方案。3)目測徒手畫零件草圖確定繪圖比例并定位布局:根據(jù)零件大小、視圖數(shù)量、現(xiàn)有圖紙大小，確定適當(dāng)?shù)谋壤４致源_定各視圖應(yīng)占的圖紙面積，在圖紙上作出主要視圖的作圖基準(zhǔn)線，中心線。注意留出標(biāo)注尺寸和畫其它補(bǔ)充視圖的地方。B.詳細(xì)畫出零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)和形狀，檢查、加深有關(guān)圖線。注意各部分結(jié)構(gòu)之間的比例應(yīng)協(xié)調(diào)。C.將應(yīng)該標(biāo)注的尺寸的尺寸界線、尺寸線全部畫出，然后集中測量、注寫各個(gè)尺寸。注意遺漏、重復(fù)或注錯(cuò)尺寸。D.注寫技術(shù)要求:確定表面粗糙度，確定零件的材料、尺寸公差、形位公差及熱處理等要求。 3D打印技術(shù)是一種增量制造技術(shù)，它可以直接使用零件 的CAD模型進(jìn)行制造?；窗矊?shí)物產(chǎn)品測繪生產(chǎn)廠家

傳統(tǒng)測量方法需要大量人力和時(shí)間，而三維掃描技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化測量，減少人力成本和時(shí)間成本。蚌埠逆向產(chǎn)品測繪商家

    測繪常用工具及測量方法：卡鉗開度的調(diào)節(jié)首先檢查鉗口的形狀，鉗口形狀對測量精確性影響很大，應(yīng)注意經(jīng)常修整鉗口的形狀，為卡鉗鉗口形狀好與不好的對比。調(diào)節(jié)卡鉗的開度時(shí)，應(yīng)輕輕敲擊卡鉗腳的兩側(cè)面。先用兩手把卡鉗調(diào)整到和工件尺寸相近的開口，然后輕敲卡鉗的外側(cè)來減小卡鉗的開口，敲擊輕敲內(nèi)側(cè)可增大卡鉗的開口。2)外卡鉗的使用外卡鉗在鋼直尺上取尺寸時(shí)，一個(gè)鉗腳的測量面靠在鋼直尺的端面上，另一個(gè)鉗腳的測量面對準(zhǔn)所需尺寸刻線的中間，且兩個(gè)測量面的連線應(yīng)與鋼直尺平行，人的視線要垂直于鋼直尺。用已在鋼直尺上取好尺寸的外卡鉗去測量外徑時(shí)，要使兩個(gè)測量面的連線垂直于零件的軸線?？客饪ㄣQ的自重滑過零件外圓時(shí)，手中的感覺應(yīng)該是外卡鉗與零件外圓正好是點(diǎn)接觸，此時(shí)外卡鉗兩個(gè)測量面之間的距離就是被測零件的外徑。所以用外卡鉗測量外徑就是比較外卡鉗與零件外圓接觸的松緊程度，以卡鉗的自重能剛好滑下為宜。 蚌埠逆向產(chǎn)品測繪商家