模具材料基本性能：1.模具鋼材的耐磨性模具工作表面往往要與工件產生多次強烈的摩擦，同時模具必須在此情況下仍能保持其尺寸精度和表面粗糙度，不致于早期失效。要求:模具鋼材要承受機械磨損，而且在承受重載和高速摩擦時，模具被摩擦表面能夠形成薄而致密附著的氧化模，保持潤滑作用，防止模具和被加工工件的表面之間產生粘附、焊接招致工件表面擦傷，又能減少模具表面進一步氧化造成的損傷。做法:采取合理的生產工藝和處理工藝，使模具鋼材既具有高硬度又使模具鋼中的碳化物等硬化相的組成、形貌和分布合理，當然模具工作過程中的潤滑情況和模具鋼材的表面處理，也對改善模具的耐磨性能有良好的影響。例如添加耐磨成分，提高表面硬度，表面氮化處理等。 熱作模具用材的選擇，在力學性能方面要兼顧熱強性 (熱耐磨性)和抗裂紋性能。嘉善汽車進口模具材料批發廠家

    沖壓模具工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復雜，易發生磨損、疲勞、斷裂、變形等現象。因此，對模具工作零件材料的要求比普通零件高。由于各類沖壓模具的工作條件不同，所以對模具工作零件材料的要求也有所差異。1.沖裁模材料的要求對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁模除了要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點外，為防止模具斷裂或崩刃，還應具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強度和韌性。2.拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的強韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時變形要小。3.冷擠壓模材料的要求要求模具工作零件有高的強度和硬度、高耐磨性，為避免沖擊折斷，還要求有一定的韌性。由于擠壓時會產生較大的升溫，所以還應具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性沖壓模具材料的種類及特性制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主。平湖進口模具材料廠家電話可鍛性：鍛造可以改善材料的內部組織，提高其強度和韌性。

    沖壓模具材料的種類及特性制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。1.碳素工具鋼在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優點為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。2.低合金工具鋼低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。3.高碳高鉻工具鋼常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力次于高速鋼。但碳化物偏析嚴重，必須進行反復鐓拔（軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。4.高碳中鉻工具鋼用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等。

     模具材料的性能、選用和發展對熱作模具鋼要考慮其抗冷熱疲勞性能;對壓鑄模具應考慮其耐融熔金屬的沖蝕性能;對于高溫下工作的熱作模具應考慮其在工作溫度下的抗氧化性能;對于在腐蝕介質中工作的模具，應注意其抗腐蝕件能;對在高載荷下工作的模具應考慮其抗壓強度、抗拉強度、抗彎強度、疲勞強度及斷裂韌度等。(二)模具材料的工藝性能模具材料的工藝性能是影響模具成本的一個重要因素，改善模具的工藝性能，不僅可以使模具生產工藝簡單、易于制造，而且可以有效地降低模具的制造費用。模具材料的工藝性能主要有以下幾種:·1、加工性能、2、淬透性和淬硬性、3、氧化、脫碳敏感性。要求鋼材質地細而均勻，否則腐蝕的效果不佳。

      冷作模具常用鋼材碳素工具鋼優點:便宜、易于鍛造成形，切削加工性能也比較好。缺點:淬透性差，變形開裂傾向大，耐磨性和熱強性較低。碳素工具鋼：常用碳素工具鋼的牌號T7A、T8A、T10A、T12A等力學性能:含碳量的影響鋼的硬度主要由含碳量和組織決定，含碳量越高，則硬度越高，耐磨性越好。淬火溫度的影響適當提高淬火溫度可增加硬化層厚度，從而提高模具的承載能力，但過高的淬火溫度又會使強韌性下降。回火溫度的影響碳素工具鋼的硬度隨回火溫度的升高而下降，在150~300°C回火后，抗彎強度及沖擊韌度隨回火溫度的升高而明顯增高，因此應根據不同鋼號選擇比較好回火溫度。 選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合力學性能較好的模具鋼,同時具有一定的硬性和耐熱、抗疲勞強度。嘉興高精度進口模具材料市價

壓鑄模具用鋼的使用性能要求與熱擠壓模具用鋼相近，即以要求耐磨性、高的回火穩定性與抗熱疲勞性為主。嘉善汽車進口模具材料批發廠家

    熱作模具是將加熱到結晶溫度以上的固態或液態金屬壓制成型的工具，包括熱鍛模具、熱擠壓模和壓鑄模三類。熱作模具工作條件的主要特點是與熱態金屬相接觸，這是與冷作模具工作條件的主要區別。熱作模具鋼的碳含量一般為，有良好的強度、硬度和韌性。添加鎳、鎢、鉬、鉻、釩等合金元素，可以提高鋼的淬透性和高溫性能。根據不同的合金元素含量，熱作模具鋼可以分為鍛壓模具用熱作模具鋼、鎢鉬系熱作模具鋼等。1、工作條件熱作模具的工作條件主要有以下三方面:(1)型腔表層金屬受熱。盡管熱鍛模具不同，型腔表層金屬受熱溫度也不相同，但是比較低也有幾百攝氏度;熱擠壓模具與壓鑄模具型腔表層溫度更高。(2)型腔表層金屬產生熱疲勞。熱作模具的工作特點是具有間歇性。每次使熱態金屬成型后都要用冷卻介質冷卻型腔的表面。因此，熱作模具的工作狀態是反復受熱和冷卻，從而使型腔表層金屬產生反復的熱脹冷縮，即反復承受拉壓應力作用。其結果是引起型腔表面出現裂紋，稱為熱疲勞現象。(3)載荷作用。錘鍛模受強烈的沖擊載荷和工作應力;熱擠壓模具和壓鑄模具是在高壓下服役的。 嘉善汽車進口模具材料批發廠家