電池托盤輕量化新材料應用也在不斷發展。在此背景下，研發動力電池托盤制造生產的新型焊接工藝技術、智能裝備及整體解決方案日趨重要。只有掌控焊接技術、擁有自主研發先進智能制造設備、具有整線制造能力的電池托盤整體解決方案提供商，才能成為新一輪新能源汽車爆發期細分制造領域的紅利斬獲者。匯創達·焊威整合新能源鋁電池托盤前端完整的生產線，憑借對多樣化焊接技術的掌控應用，依托于對車規級整線制造的技術和經驗底蘊，早已在該領域提前布局并深耕發展。匯創達·焊威攪拌摩擦焊技術及生產工藝流程在新能源汽車電池下殼體焊接工藝中的應用早已成熟。5G反射板電池包托盤/電池包下箱體售后服務

鋁合金在汽車上的應用早已屢見不鮮。鋁合金具有熱穩定性、耐腐蝕性等諸多優點，因此是電池包輕量化設計的理想材料。匯創達·焊威整合鋁型材、CNC鋁型材加工，實現新能源鋁電池托盤前端完整的產業鏈上下游資源，為客戶節省成本，使電池包的結構更加輕量化，為鋁型材企業開拓新市場。這正好符合新能源汽車重要零部件的需求，目前匯創達·焊威已合作比亞迪、一汽等新能源汽車廠商，成為他們的零部件供應商，主要是提供 產品及咨詢售后服務。廣東哪些電池包托盤/電池包下箱體貨源充足匯創達·焊威化解了新能源主機廠重資產與高資金占有率的難點。

匯創達·焊威組建新能源汽車鋁電池包托盤前端產線，是瞄準了新能源汽車市場，有技術和資源。新能源汽車與傳統汽車不同，是采用電池作為動力來驅動汽車運行，其受動力電池重量、動力電池續航里程的制約以及汽車節能減排政策的高壓，在車輛設計和材料應用上，其車體輕量化成為車企首先要考慮的問題。因此，電池驅動的新能源汽車比傳統汽車更迫切需要車身減重。以前新能源汽車多采用鋼材料制作電動汽車動力電池托盤，現在很多企業都以鋁合金材料為主。鋁合金的密度為2.7g/cm3，無論在壓縮還是焊接等方面，鋁合金材質優勢明顯。而鎂合金的密度為1.8g/cm3，碳纖維是1.5g/cm3，這些材料用來生產電池托盤，將可以極大地提高新能源汽車的輕量化水平。

匯創達·焊威組建新能源汽車鋁電池包托盤前端產線，生產的新能源電池鋁殼、鋁合金電池包托盤頗受市場關注。新能源電池鋁殼憑借著其較輕的質量、各項性能優異，已經成為近年新能源汽車的新型質量產品；輕量化與高安全性使得鋁合金電池包殼體成為動力電池外殼主流。匯創達·焊威的動力電池外殼采用鋁材料具有加工成形容易、機械性能好、耐高溫耐腐蝕性、良好的傳熱性和導電性。因此，同樣容量下采用鋁合金的電池殼體相比鋼殼更薄,相對質量更輕。 匯創達·焊威的鋁電池包托盤，在功能和性能上都能滿足新能源主機廠的要求。

隨著多類型鋁材在車身、底盤等系統廣泛應用，全鋁車身、鋁合金電池包等方面也迎來了開發和應用的高潮。在新能源汽車的這種市場趨勢下，匯創達·焊威瞄準市場空間，匯創達·焊威，以攪拌摩擦焊技術為主，組建新能源汽車鋁電池包托盤前端產線，為第三方零部件廠商供貨，化解了新能源汽車重資產與高資金投資的難題，雙方達成共贏，共同組合成新能源汽車鋁電池包PACK產線，共同承接主機廠商訂單。生產的新能源鋁電池包托盤已得到市場驗證。匯創達·焊威源實現新能源鋁電池托盤前端完整的產業鏈上下游資源為新能源主機廠提供服務。電機殼電池包托盤/電池包下箱體私人定做

匯創達·焊威瞄準新能源汽車鋁電池包托盤前端，成為新能源汽車的重要供應商。5G反射板電池包托盤/電池包下箱體售后服務

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