雙級螺桿空壓機在主機部件里帶有兩級螺桿,壓縮過程由***級螺桿和第二級螺桿通過分級串聯壓縮的方式完成,除了秉承雙螺桿空壓機具有的結構簡單、安裝靈活以及高效率的優點外,還能夠降低軸承負載,提高容積效率,在部分負載情況下運轉時,更能提高效率,節能效果***,應用也越來越***。空壓機在運行1個多月后,正值南方8月份的高溫季節,主機排氣溫度上升到95℃以上,其中排氣溫度比較低的1#機溫度比較高時95℃,比較高的4#機高達100℃,幾乎要觸頂109±3℃的自保停車值,整個壓縮空氣面臨系統崩潰的險境,為保整個裝置的平穩運行,不得不考慮采用氮氣來補充壓縮空氣系統,以備不時之需。在螺桿式壓縮機的運行過程中,油分離芯子出現損壞如破損、穿孔現象,那么其就失去了油氣分離的作用。云南制氧氣泵配件
對于一般制造企業大多選用噴油螺桿機,若選用無油螺桿機更環保。對于干燥機的選擇,應根據當地氣溫以及用戶對壓縮空氣的品質需求而定。對于前置/后置過濾器,主要是除去氣體中的雜質和油,確保壓縮空氣的品質。儲氣罐則是起到壓縮空氣的緩沖和儲氣的作用,確保系統穩定,其容積應根據總的壓縮空氣量計算而定。初步判斷這種情況是潤滑油乳化后,油路系統內產生冷凝水,機器仍連續運行,潤滑油乳化后起初會慢慢變稀薄,油氣分離器無法進行分離,潤滑油逐漸隨壓縮空氣排出,剩余油量會越來越少,同時與金屬部件的銹漬混合,油質變渾,機器會經常高溫,未及時處理導致情況越來越嚴重。處理措施:為避免潤滑油乳化,必須保證空壓機加載時轉子出口溫度在 75 ℃以上,加載比例至少占運行時間的1/3。如果轉子出口溫度過低或加載比例低,可以減少冷卻水的供給量,提升油溫。甘肅氣流磨氣泵公司螺桿空壓機主要部件有:空氣過濾器,低壓轉子,中間冷卻器,電子馬達,高壓轉子,后冷卻器,傳動部件。
空壓機有油溫保護設置,油溫超過70℃時關機,造成空壓機頻繁關機。油溫過高的原因是油冷卻器失效。由于油冷卻器內冷卻水管路較細,結垢后不易清理,造成油溫降不下來。更換一個油冷卻器需2800美元。經過研究,我們拆下油冷卻器后,在去垢劑中浸泡***,再用小水泵將帶壓力的水打入油冷卻器中反復沖洗,可將水垢去除。用此方法,我單位空壓機沒有更換過油冷卻器,夏季油溫也可控制在60℃以下。 壓縮機開始使用時,空氣過濾器只能使用一個月就失效。經分析是周圍空氣環境較臟。為此在空壓機空氣過濾器上方加上網罩(預過濾器),以延長過濾器的使用時間。
空氣壓縮機主要由機身、氣缸、活塞、油過濾器、氣體冷卻器、空氣濾清器等相關部件構成,其中某些部件極易發生磨損、老化等狀況,造成空氣壓縮機無法正常運行工作,因此必須加強空氣壓縮機相關重點零件的維護與保養工作,從而保證空壓機持續穩定運轉,降低故障率,減少停機時間和維修次數。空氣濾清器主要是過濾空氣中的灰塵雜質,其工作效果的好壞在某種程度上會影響到空壓機氣缸壽命。活塞環的壽命與氣缸內部的氣體溫度、空氣濾清器的好壞以及空氣中含濕程度有關;各部件的潤滑油脂可以很大程度上改善零件的磨損,進而延長器使用壽命,故要保證潤滑油量的充足;為了保證空壓機的使用溫度穩定,需要確保冷卻器的散熱效果良好;油氣分離器作為決定空壓機壓縮氣體品質的關鍵部件,必須保證其良好的過濾效率。對于操作人員,應當熟悉設備的控制壓力,當發現問題時要降低系統的負載,系統壓力達到額定的工作壓力進行。
單向閥由閥體、鋼珠、鋼珠座、彈簧等元件組成。空壓機主機壓縮出的油氣混合體首先在油氣罐通過離心力初步分離,因于油的重量大于空氣,固油氣混合體中大部分的油通過離心力而落到油罐,螺桿空壓機再在內壓的作用下返回到主機作一下個潤滑循環過程,而含有少量油的壓縮空氣經油氣分離器再次分離,此時油氣分離器所分離出的潤滑油將落到油氣分離器的底部,為了不讓這部分油隨壓縮空氣帶走,機組在設計時用一油管插入油氣分離器的底部,通過內壓作用,將這部分油直接引入到主機潤滑,而該油管上有一單向閥,螺桿空壓機稱謂回油單項閥。按原樣裝回上蓋板、回油管、各控制管,檢查有無泄漏。甘肅除塵氣泵備件
當壓縮機正常啟動,系統達到額定壓力后,緩慢打開排氣閘閥,開度盡量要小,讓少量的氣體排出。云南制氧氣泵配件
油細分離器是將螺桿潤滑油與壓縮空氣分離的部件,正常運行下,油細分離器的使用壽命在3000小時左右,但潤滑油的品質及空氣的過濾精度對其壽命有巨大的影響。可見在惡劣使用環境下必須縮短空濾芯的保養更換周期,甚至考慮加裝前置空氣濾清器。油細分離器在到期或者前后壓力差超過0.12Mpa后必須予以更換。否則會造成電機過載,油細分離器破損跑油。 云南制氧氣泵配件
拆下油氣桶蓋上安裝的各控制管接頭。取出裝油氣桶蓋上伸入油氣桶內的回油管,拆出油氣桶上蓋緊固螺栓。移開油氣桶上蓋,取出油細分離器。除去粘在上蓋板上的石棉墊及污物。裝入新的油細分離器,注意上下石棉墊必須加釘訂書訂,壓緊時石棉墊必須擺整齊,否則會引起沖墊。按原樣裝回上蓋板、回油管、各控制管,檢查有無泄漏。