匠澤高速機坐標系是機床固有的坐標系，其原點也稱為機床原點或機床零點，它是機床上固定的點，不因使用者或加工工件的改變而改變。因此，機床坐標系也是一個固定的坐標系。為了正確的在機床上工作時建立機床坐標系，通常在每個坐標軸的移動范圍內設置一個機床參考點。匠澤高速機啟動時，通常要進行機動或手動回參考點，以建立機床坐標系，機床參考點一般與機床零件重合。機床回到了參考點位置，也就直到了該坐標軸的零點位置。找到所有坐標軸的參考點，CNC就建立起了機床坐標系。匠澤高速機切削用量的選擇原則與通用機床相同。中國臺灣匠澤高速機西門子系統

現代匠澤高速機有個基本功能叫“線性補償”。“線性補償”的概念與老式NC機床的螺距誤差補償相似，目的是優化機床坐標的定位精度。在機床的“線性補償”中，根據預先測定的測量結果來調整坐標指令位置和實際位置之間的誤差，以校正定位精度。這些測量值是再機床調試過程中用激光或其它高精度儀器測得，并存儲在機床數據表中。通常情況下，匠澤高速機的溫度特性與匠澤高速機的主要材質一一鋼和鑄鐵的特精緊密相關。絲杠、鑄鐵+鋼結構、及光柵尺系統的線膨脹系數與鑄鐵或鋼的線膨脹系數相差不多。然而，濕切削、及加工非鋼件或鑄鐵件時的情況有所不同。此時，宜采用“線性補償”的方法對工件的熱膨脹進行線性補償。如此，將會大幅度提高機床的加工精度。中國臺灣匠澤高速機加工難度大編程復雜匠澤高速機坐標系是機床固有的坐標系，其原點也稱為機床原點或機床零點。

匠澤高速機切削用量的選擇原則與通用機床相同，即具體數值應根據數控機床使用說明書和金屬切削原理中規定的方法及原則，結合實際加工經驗來確定。影響匠澤高速機切削用量的因素：（1）刀具差異 不同廠家生產的刀具質量差異較大，因此在確定切削用量時，必須根據實際采用刀具的出廠給定參數以及加工現場的情況加以修正。（2）機床特性 切削用量收機床電動機的功率和機床剛性的限制，必須在機床說明書規定的范圍內選取，避免因功率不夠而發生悶車、剛性不足而產生大的機床變形或振動，影響加工精度和表面粗糙度。（3）匠澤高速機的生產率 數控機床的工時費用較高，刀具損耗費用所占比重較低，應盡量選擇較高的切削用量，通過適當降低刀具壽命來提高數控機床的生產率。

匠澤高速機坐標系的建立原則。我國機械部1982年頒布的標準中規定了匠澤高速機坐標系的命名原則如下：1、刀具相對于靜止的工件而運動的原則。這一原則使編程人員在編程時可以不考慮實際用于加工的機床運動形式，只依據零件圖樣就可以確定匠澤高速機的加工過程。2、標準坐標系的規定。標準的機床坐標系是一個右手笛卡爾直角坐標系，圖中大拇指、食指、中指相互垂直放置，大拇指的指向為X軸是正方向，食指指向為Y軸的正方向，中指指向為Z軸的正方向。3、各坐標軸正方向的規定。增大工件與刀具之間距離的方向為各坐標軸的正方向。匠澤高速機 試切進刀時，在刀具運行至工件表面30~50mm處，必須在保持進給的狀態下。

匠澤高速機串行編碼器通訊錯誤報警（LED顯示5，系統的PMM畫面顯示300/301/302報警）故障原因：單元檢測到電機編碼器斷線或通訊不良。 解決辦法：1． 檢查電機的編碼器反饋線與放大器的連接是否正確，是否牢固。 2． 如果反饋線正常，更換匠澤高速機伺服電機（因為電機的編碼器與電機是一體，不能拆開），如果是α電機更換編碼器。匠澤高速機編碼器脈沖計數錯誤報警（LED顯示6，系統的PMM畫面顯示303/304/305/308報警）故障原因：伺服電機的串行編碼器在運行中脈沖丟失，或不計數。匠澤高速機每次使用G28指令前要使用G40、G49指令取消刀補，并且使刀具回到參考點去換刀。中國臺灣匠澤高速機加工難度大編程復雜

主軸決定著匠澤高速機的切削性能、動態剛度、加工精度等。中國臺灣匠澤高速機西門子系統

匠澤高速機開機前檢查的十項:（1）潤滑油箱，水箱等的油量是否充足，氣壓壓力是否正確。（2）檢查使用的刀具應與機床允許的規格相符。（3）大刀具長度,大刀具重量，刀具總重不超過指定值。（4）檢查使用的刀具有無影響使用的磨損、破損，有時應立即更換。（5）匠澤高速機有的運動部位采用油脂潤滑，工作前應注意檢查機床是否已到了潤滑指示標牌上所規定的時間，已到時應及時補充。（6）檢查匠澤高速機控制系統周圍是否有妨礙物。（7）檢查各控制系統是否關好。（8）檢查各控制開關狀況是否良好。（9）檢查是否有人在機械危險區內。（10）應再一次檢查工件是否已可靠的夾緊在工作臺上。中國臺灣匠澤高速機西門子系統

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