熱縮式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不銹鋼)和刀具(硬質(zhì)合金)的熱膨脹系數(shù)之差，來強(qiáng)力且高精度夾緊刀具的熱裝系統(tǒng)。首先對刀柄的刀具夾持部位進(jìn)行加熱使其膨脹，而后插入需夾持的刀具，在刀柄冷卻后鎖緊刀具。熱縮刀柄的特點：刀柄冷卻過程中，金屬均勻收縮，保證與所夾持的刀具具有很大的接觸面積。刀柄收縮后與刀具緊密鎖緊，可提供的夾持力，幾乎相當(dāng)于整體刀具。超過其他各類刀柄的夾持精度，和精度保持能力。刀柄結(jié)構(gòu)簡單，無附件，可提供的動平衡性能。由于其超高的夾緊力與夾持精度，可以提高刀具壽命。可以有效提高零件的表面光潔度，非常適合于模具加工。切削性能好，震動小，有利于提高機(jī)床主軸的壽命。刀柄材料采用了MST獨自開發(fā)的熱膨脹系數(shù)很大的熱裝所用特殊不銹鋼 實現(xiàn)了300℃的低溫?zé)嵫b。專注于精密零件與模具加工MST刀具強(qiáng)力熱裝刀柄

立銑刀主要用在立式銑床上加工凹槽、階臺面，也可以利用靠模加工成形表面。立銑刀圓周上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切削刃，故切削時一般不宜沿銑刀軸線方向進(jìn)給。為了提高副切削刃的強(qiáng)度，應(yīng)在端刃前面上磨出棱邊。波形刃立銑刀是在普通高速鋼立銑刀的螺旋前刀面的基礎(chǔ)上，用所用銑夾具將螺旋前刀面再加工成波浪形螺旋面，它與后刀面相交成波浪形切削刃。相鄰兩波形刃的峰谷沿軸線錯開一定距離，使切削寬度減小，而切削刃的實際切削厚度約增大三倍，切下的切屑窄而厚，降低了切削變形程度，并使切削刃避開表面硬化層而切入工件。波形刃使切削刃各點刃傾角、工作前角以及承擔(dān)的切削負(fù)荷均不相同。而且波形刃使同一端截面內(nèi)的齒距也不相同。這些因素減輕了切削力變化的周期性，使切削過程較平穩(wěn)。銑削氣割鋼板等粗糙表面的工件，波形刃立銑刀尤其能顯示出其優(yōu)良的切削性能。為什么選擇MST刀具強(qiáng)力平面銑刀柄機(jī)夾焊接式面銑刀是將硬質(zhì)合金刀片焊接在小刀頭上，再采用機(jī)械夾固的方法將刀裝夾在刀體槽中。

機(jī)床主軸的高速運轉(zhuǎn)如果沒有合適的刀柄相配合，不但不能達(dá)到預(yù)期的性能，還可能會損壞機(jī)床主軸的精密軸承，降低機(jī)床的壽命。若想保證在高速切削加工中獲得滿意的加工精度，就得選擇相應(yīng)的刀柄，這一點往往未能引起人們的重視，可是實際上作為連接機(jī)床主軸和切削刀具發(fā)揮重要作用的刀柄，對所制造的零件是否達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求或變成廢次品，對使用的切削刀具是否會快速磨損及是否能長時間使用、對使用的切削刀具是否可達(dá)到所期待的高效率、能否延長機(jī)床及刀具的有效加工時間等起著決定性的作用。

熱裝刀柄不需筒夾式刀柄夾持刀具用的螺帽和筒夾。是由本體構(gòu)成的一體型。半角3°，壁厚1.5mm是非常輕巧細(xì)長的形狀，盡量避免與工件的干涉。因為可以把刀具的突出長度設(shè)定到很短，因此可以進(jìn)行高剛性，強(qiáng)力穩(wěn)定的切削，無顫動，得到高品味加工面。并且我們保證可以飛躍式的提高刀具的使用壽命。高精度=延長刀具壽命：沒有緊固用部件(螺母，筒夾等)，與熟練度無關(guān)均可準(zhǔn)確。高精度進(jìn)行安裝：因為不需進(jìn)行夾緊程度的調(diào)整，無論是誰均可以高精度安裝刀具，高精度夾持可延長刀具壽命。高耐久性：同一刀柄即使進(jìn)行2,000次以上熱裝卸也沒有發(fā)生精度退化。傳統(tǒng)刀柄，有ER型，強(qiáng)力型，側(cè)固型，平面銑刀型，鉆夾頭等等。

消除累計徑向跳動的側(cè)固式刀柄，包括刀柄本體，刀柄本體包括前端和后端，刀柄本體的前端固定安裝刀桿，靠近刀柄本體的前端均勻設(shè)置有若干個細(xì)牙螺釘，細(xì)牙螺釘包括頭端和尾端，細(xì)牙螺釘?shù)念^端伸入刀柄本體內(nèi)并正對刀柄本體的中軸線，細(xì)牙螺釘?shù)奈捕伺c刀柄本體的外表面相接，刀柄本體的前端面上還均勻開設(shè)有若干個銷孔，銷孔與細(xì)牙螺釘之間為等間距排列設(shè)置，本實用新型通過在刀柄本體的前端均勻設(shè)置若干個細(xì)牙螺釘，使得其能夠起到調(diào)節(jié)徑向跳動的作用，很終實現(xiàn)消除系統(tǒng)的累積誤差，提高側(cè)固式刀柄在工作時的穩(wěn)定性，減少誤差。彈簧刀柄的特點：夾持范圍大；通用性好；精度高（部分廠家）。為什么要選擇MST刀具刀柄加熱

液壓刀柄的適用范圍：立銑刀、硬質(zhì)合金鉆頭、金剛石鉸刀等的高精度加工。專注于精密零件與模具加工MST刀具強(qiáng)力熱裝刀柄

高速切削加工作為模具制造中很為重要的一項技術(shù)，是集高效、、低耗于一身的先進(jìn)制造技術(shù)。與傳統(tǒng)切削加工相比，高速切削加工發(fā)生了質(zhì)的飛躍，其單位功率的金屬切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%，留于工件的切削熱大幅度降低，低階切削振動幾乎消失。高速加工需要刀具夾持系統(tǒng)有很高的動平衡性，當(dāng)主軸速度達(dá)30000rpm 或以上時 , 相對刀柄要求之動平衡能力及的定心性尤其重要。主軸、刀柄、刀具三者在旋轉(zhuǎn)時應(yīng)具有極高的同心度，刀柄系統(tǒng)與主軸錐度穴孔應(yīng)緊密結(jié)合，這樣才能保證高速、高精度加工。否則轉(zhuǎn)速越高離心力越大，當(dāng)其達(dá)到系統(tǒng)的臨界狀態(tài) , 將會使刀柄 、刀具系統(tǒng)發(fā)生激振，其結(jié)果是加工質(zhì)量下降，刀具壽命縮短，使主軸軸承磨損，造成主軸損壞。專注于精密零件與模具加工MST刀具強(qiáng)力熱裝刀柄