機床規格的選定：根據確定的加工工件的大小尺寸，相應確定所需機床的工作臺尺寸和三個直線坐標系的行程。工作臺尺寸應保證工件在其上面能順利裝夾工件，加工尺寸則必須在各坐標行程內，此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區的限制。機床精度的選定：用戶根據工件的加工精度要求，選用相應精度等級的機床，批量生產的零件，實際加工出的精度數值可能是定位精度的1.5-2倍。普通型機床批量加工8級精度工件，精密機床加工精度可達5-6級，但要有恒溫等工藝條件，所以精密型機床使用嚴格，價格高。高速加工中心的數控系統提供修正數據，以修改主軸轉速和進給速度，對加工參數進行優化。性價比好的匠澤高速機工藝方面

選購加工中心要注意什么?1、優化配置：為了確保機床的剛性和穩定性以及加工的效率，我們可以對需要采購的加工中心進行配置上的優化，切忌為了貪小便宜購買了以此充好的劣質產品。我們可以要求數控加工中心生產廠家提供各種關鍵配套產品的清單及生產廠家(附在合同后)，防止數控設備生產廠家以次充好.影響整機質量。2、清楚資金預算：較好的加工中心一定是兼顧兩點的，一是性價比、二是滿足實際加工需求。國內優良加工中心廠家具備專業的技術團隊，可以根據客戶的實際要求來配置數控系統和主軸。使用壽命長的匠澤高速機德國日本和中國臺灣的對比CNC控制系統在很大程度上決定著機床加工的速度、精度和表面質量。

如何選擇適合的加工中心?要滿足工藝性：工件的幾何形狀和加工區域決定機型品種和大小。一般來講回轉體加工選用數控車床。回轉體帶一些平面或槽的加工精度要求一般可以多次裝夾完成的分別選用數控車和立式加工中心，而精度尤其是位置度要求高的產品應選用車削中心來完成。在一個工作面內進行鉆孔攻絲加工的(小孔孔徑小于12mm)宜選用夾臂式鉆攻機，大孔徑的適合于立式加工中心來完成。精度要求高的較大的(輪廓超過500mm見方)多面加工件，選用臥式加工中心較為合理。

高速加工中心的操作要求：未經安全操作培訓者不能操作高速加工中心，而且一般不允許兩人同時操作臺鈺精機高速加工中心口若某項工作需要兩人或多人共同完成時，在操作的每一個步驟上都應當規定出協調的信號’除非已給出了規定的信號，否則就不要進行下一步驟的操作。不要改變系統參數值或其它電氣設置。高速加工中心若必須更改時，應在改變之前將原始值記錄下來，以便在必要時恢復到原始調整值上。CAD/CAM集成到控制系統上，在很大程度上能使模具復雜輪廓的加工獲得良好的效果，并對縮短調整時間和編程時間做出十分重要的貢獻。龍門加工中心在外保養保持機床內外表面，更換產品加工時，視情況清潔工作臺面，隨時檢查并修光毛刺。

高速加工中心：轉矩電機：在高速加工中心上，回轉工作臺的擺動以及叉形主軸頭的擺動和回轉等運動，已大范圍采用轉矩電機來實現。轉矩電機是一種同步電機，其轉子直接固定在所要驅動的部件上，所以沒有機械傳動元件，它像直線電機一樣是直接驅動裝置。轉矩電機所能達到的角加速度要比傳統的蝸輪蝸桿傳動高6倍，在擺動叉形主軸頭時加速度可達到3g。由于轉矩電機可達到極高的靜態和動態負載剛性，從而提高了回轉軸和擺動軸的定位精度和重復精度。已有部分廠家的高速加工中心，已采用直線電機和轉矩電機來分別驅動直線軸(X/Y/Z)和回轉擺動軸(C和A)。購買數控加工中心的時候，我們需要預先了解自己需要加工的工件大小，加工的效果，和加工的對象。選擇發那科和三菱系統匠澤高速機發那科系統

模具加工用的高速加工中心或銑床上多數還是采用伺服電機和滾珠絲杠來驅動直線坐標軸。性價比好的匠澤高速機工藝方面

高速加工中心：加工模具時，總是采用很高的轉速，而高轉速產生的發熱，以及切削時可能產生的振動是影響模具加工精度的重要因素。為保證高速電主軸工作的穩定性，在主軸上裝有用來測量溫度、位移和振動的傳感器，以便對電機、軸承和主軸的溫升、軸向位移和振動進行監控。由此以高速加工中心的數控系統提供修正數據，以修改主軸轉速和進給速度，對加工參數進行優化。當主軸產生軸向位移，則可通過零點修正或者是軌跡修正來進行補償。機床床身的材料則多數采用了聚合物混凝土，由于這種材料具有較好的阻尼性能和較低的熱傳導率，故有利于提高模具的加工精度。性價比好的匠澤高速機工藝方面