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專注于精密零件與模具加工MST刀具主軸檢測棒

來源: 發布時間:2023-11-20

強力銑刀柄的工作原理:通過螺母壓迫刀柄本體收縮,實現夾持刃具。適用范圍:立銑刀的重切削。特點:高剛性;夾持力強,是所有夾持類刀柄中夾持力更大的。防干涉性不好;跳動精度一般,普遍在0.02mm以下,但也有廠家做到了5~10μm。要點:彈性形變是否均勻,收縮量是否足夠。側固式刀柄的原理:通過側面固定螺絲鎖緊刃具。適用范圍:用于柄部削平的鉆頭、銑刀等粗加工。特點:結構簡單,夾緊力大;但精度和通用性較差。刀柄行業仍然良莠不齊,雖說刀柄的精度也在不斷提高,刀柄品牌在逐漸增多,這為用戶提供了更多選擇。但是,相當一部分用戶對于刀柄的重要程度仍然認識不足:過于重視初期成本,而忽視了好品質刀柄可帶來的加工效率、加工質量的提升,傾向于選擇更廉價刀柄,而非更好品質刀柄,結果反而導致很終加工成本更高,進而制約企業的發展。MST刀具提供多種尺寸和切削刃材質選擇,以滿足不同加工需求。專注于精密零件與模具加工MST刀具主軸檢測棒

專注于精密零件與模具加工MST刀具主軸檢測棒,MST刀具

MST熱縮式刀柄的優勢:一,材料的優勢。MST刀柄由特殊的不銹鋼制成,實現300°低溫的(熱裝),刀柄不生銹,使用壽命更長。其他品牌刀具是由普通的鋼材制成,加熱溫度要超過600°是MST刀柄的2倍以上,更容易破壞刀柄材質的原子排列順序,使刀柄容易開裂、氧化,發黑,從而嚴重影響刀柄的壽命。二,熱膨脹的優勢。MST刀柄由特殊的不銹鋼制成,熱膨脹系數是其他產品的1.6倍。刀具的裝、拆更加容易,持夾力更大。三,規格型號的優勢。MST刀柄型號達3500種不同形狀的刀柄,可以應對從重切削到高精度精加工之間,銑,鉆,鉸等所有的加工。為什么選擇MST刀具超精密熱裝刀柄MST刀具提供各種類型的刀具,包括銑刀、鉆頭和車刀等。

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日本MST熱裝刀柄和其他品牌刀柄有什么區別?1、材料日本MST熱裝刀柄采用熱裝專屬特殊鋼材,熱膨脹系數是其他品牌的1.6倍,熱裝刀柄「SLIMLINE」采用的是熱裝專屬特殊鋼材。該材料的熱膨脹系數非常大,可實現比其他品牌更低的溫度進行熱裝。而且,耐熱溫度極高,刀柄加熱后不會產生材料劣化。2、熱裝溫度與耐熱溫度MSTSLIMLINE其他品牌刀柄耐熱溫度加熱到720℃完全沒有問題80℃,與MST熱裝專屬特殊鋼材相比,有20%的差距。刀具前后磨損這種情況主要是在進給量和切削速度上處于中等的時候,刀具的前后面同時都會受到影響。

MST熱縮式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不銹鋼)和刀具(硬質合金)的熱膨脹系數之差,來強力且高精度夾緊刀具的熱裝系統。刀柄材料采用了MST獨自開發的熱膨脹系數很大的熱裝所用特殊不銹鋼 實現了三百攝氏度的低溫熱裝。利用工業用吹風機的簡單熱風式加熱裝置。匯集了三千五百種不同形狀的刀柄,可以對應從高速精加工、到重切削加工之間,銑,鉆,鉸等所有加工。MST刀具安裝部分沒有像筒夾夾頭所需的螺母和筒夾等部件。簡單,超細長形狀可以將刀具突出的長度設置為很短,得到強力穩定的夾持力,保持高精度。MST刀具可提供定制化服務,根據客戶需求定制特定規格的刀具。

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為什么選擇MST刀具高精度筒夾刀柄?磨損的刀柄將不能提供良好的精度并且會迅速磨損刀具,也會導致加工表面粗糙度差,甚至可能損害機床主軸。錐面磨損/微動磨損:檢查定位錐面是否磨損或損壞。錐面的任何問題都會直接影響加工精度,如果錐面有任何缺陷,則應該更換刀柄。如果錐面上有很明顯的痕跡,可能發生了微動磨損。當兩個剛性部件(刀柄和主軸)相互摩擦就會產生微動磨損,微動磨損是由于刀柄錐面和主軸間配合不好導致,磨損會產生振動和熱。如果在錐面上會看見小銅色的凹點或痕跡,這說明刀柄正在磨損。微動磨損往往容易被誤認為是氧化,一旦出現明顯的微動磨損,刀柄就應該被更換。如果新的刀柄會迅速發生微動磨損,或者刀柄粘在主軸中,則表示主軸需要再研磨。MST刀具的刀片采用先進的材料和制造工藝,具有較長的使用壽命。為什么要選擇MST刀具熱脹機

利用金剛石來涂刀具的層面,其硬度變高、耐磨性變好了,但摩擦系數變低等。專注于精密零件與模具加工MST刀具主軸檢測棒

MST刀柄是利用特殊的不銹鋼刀柄和硬質合金的刀具熱膨脹系數之差的原理來強力且高精度夾緊刀具的熱裝系統。MST熱裝式刀柄具有以下特點:實現了使用價格低廉的熱風式加熱器進行;熱裝卸操作;可以放心進行浸水冷卻;放置不管也不會出現加熱過度壁厚為1.5mm的;超薄先端部分和豐富的刀柄形狀變化;不用更換加熱噴頭就可以進行φ3~25的熱裝。MST熱裝式刀柄Slimline的熱膨脹系數高,可實現低溫熱裝夾,熱取出。因而,無論進行多少次熱裝夾,熱取出操作,材質不會發生變化,刀柄精度也不會劣化。專注于精密零件與模具加工MST刀具主軸檢測棒