本實用新型涉及電機技術領域，具體為一種直線電機模組。背景技術：直線電機作為一種零傳動的驅動機構，不需要中間傳動機構，并且具有高精度、高動態響應和高剛性等優勢，因此，直線電機的應用也越來越，通常直線電機的應用是通過組裝成直線電機模組實現的。目前,伴隨著高精度自動化市場的不斷壯大,直線電機模組的需求也越來越大，國內一些小中型的設備廠商為了提高生產效率,也都放棄了原有的傳統電機，轉而采購速度快的直線電機、直線驅動拼裝成直線電機模組，但其精度、穩定性差、電機維修成本較高，且防塵效果差，不利于定期清潔和維護。技術實現要素：(一)解決的技術問題針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種直線電機模組，解決了傳統直線電機、直線驅動拼裝成直線電機模組，其精度底、穩定性差、電機維修成本較高，且防塵效果差，不利于定期清潔和維護的問題。(二)技術方案為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種直線電機模組，包括底座，所述底座的中心設置有固定槽，所述固定槽的內壁等距固定連接有定子，所述定子的上部設置有動子，所述動子的頂部固定連接動子座，所述動子座的頂部固定連接有連接板，所述動子座的兩側均設置有滑塊。直線電機以精度高、無磨損等突出優點使其在各領域應用。江西做直線電機模組

直線馬達)的主要優點是高速度和高加速度，但在機床加工過程中，加速度超過10m/s2時所節省的輔助時間對整個加工過程的工時來說并沒有太大意義，只有在工時非常短的加工中，高加速度才有意義，也就是說對于模具、風葉等單件復雜零件的切削加工，直線電機(直線馬達)的優點并不明顯。基于以上原因，選擇發展直線電機(直線馬達)的機床企業都采用揚長避短的手法，一是將直線電機(直線馬達)應用在面向大批量生產、定位運動多、方向頻繁轉變的場合，如汽車零部件加工機床，快速原型機及半導體生產機等；二是用于荷載低、工藝范圍大的場合，例如電加工機床、水切割機、等離子切割機等。簡述直線電機平臺的使用，隨著自動控制技術和微型計算機的高速發展，對各類自動控制系統的定位精度提出了更高的要求，在這種情況下，傳統的旋轉電機再加上一套變換機構組成的直線運動驅動裝置，已經遠不能滿足現代控制系統的要求，為此，世界許多都在研究、發展和應用直線電機平臺。江西做直線電機模組直線電機模組更高精度可達±0.1um。

    隨著工業科技的高速發展，在時代的驅動下，整個新型產業變得格外的鮮艷。據相關數據統計，深圳華南自動化展當中直線電機模組的應用占據了百分之八十左右，可想而知，未來智能化的工藝時代，將會成為一種新趨勢。1、定制高精密直線電機XY十字平臺X軸（上）與Y軸（下）均采用我司研制的**直線電機，位置反饋采用光柵編碼器，導向裝置為精密直線導軌，底座與橫梁均采用高精度花崗石，平臺具有三高一低的***特點。直線電機模組的高加速度、高速度、高精度的優勢在本平臺上得以體現，同時電機線圈與磁軌為無接觸運行、無磨損、無反向間隙，所以其維護要求極低。它被廣泛應用于高精密測試、圖像檢測、激光切割、雕刻、達標等設備。2雙驅龍門平臺雙驅龍門平臺采用直線電機驅動和雙軸同步控制技術，具有高加速度、高速度、高穩定性和高可靠性等特點。直線電機線圈與磁軌為無接觸運行，所以無磨損、無反向間隙誤差，零維護。廣泛應用于高速測試、激光切割、激光雕刻、高速準確取放、自動化裝配、圖像檢測、點膠機與包裝等裝置。。直線電機模組與直線模組的區別。盡管直線電機和直線電機模組只有一個詞的區別，但事實上彼此之間有挺大的區別。可以說直線電機模組**一種直線模組。

    直線模組又稱線性模組、直線滑臺、電動滑臺，利用同步帶或滾珠絲桿帶動滑塊移動的自動化傳動元件，一般由同步帶/滾珠絲桿、直線導軌、鋁合金型材、滾珠絲桿支撐座、聯軸器、馬達、光電開關等部件組裝而成。直線電機又稱線性電機、直線馬達，是一種將電能直接轉換成直線運動機械能，而不需要任何中間轉換機構的傳動裝置。直線模組與直線電機的區別直線模組與直線電機既有區別，又有聯系。它們都屬于自動化傳動元件，能夠實現直線運動，都是將各種零部件裝配在鋁型材上并加蓋板，外觀上看起來差不多。1、直線運動原理的區別雖然外觀差不多，但直線運動原理是不一樣的，直線電機是電能直接轉化成機械能，不需要中間機構就實現直線運動，而直線模組則需要借助滾珠絲桿或同步帶將曲線運動轉化成直線運動。2、精度的區別直線電機比線性模組精度高，直線電機結構簡單，不需要經過中間轉換機構而直接產生直線運動，運動慣量減少，動態響應性能和定位精度**提高，直線電機精度可達到，而直線模組精度一般在。3、速度的區別在速度方面直線電機具有相當大的優勢。直線電機的速度為300m/min;加速度為10g。滾珠絲杠的速度為120m/min;加速度為。直線電機模組是配置絲桿、導軌為主的。

    易于擴展，方便組成機械臂，實際使用靈活性更高，且裝置內設置有密封板可實現防塵功能，清潔槽和可拆卸側板，方便定期維護清潔，降低雜質對直線電機的影響，保證運行效率。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-6，本實用新型提供一種技術方案：一種直線電機模組，包括底座1，底座1的中心設置有固定槽2，固定槽2的內壁等距固定連接有定子3，定子3的上部設置有動子4，實現直線電機驅動，動子4的頂部固定連接動子座5，動子座5的頂部固定連接有連接板6，方便方便機械臂組裝，動子座5的兩側均設置有滑塊7，滑塊7的內壁滑動連接有導軌8，導軌8的底部固定連接有連接座9，實現移動導向，保證結構穩定性，保證高速運行，連接座9的頂部設置有存放槽10，方便潤滑油存放，避免外漏，保證內部清潔度，連接座9的兩端與底座1之間設置有清潔槽11，方便內部雜質清潔，底座1頂部固定連接有密封板12。滑動平臺模塊是工作在勻速直線運動傳動系統中的一種機械設備。江西做直線電機模組

直線電機運行推力/速度穩定性非常好，波動可控制在2%以內。江西做直線電機模組

 減少推力波動是磁路設計的一個重點也是難點。推力波動產生的原因有：初級電流和反電動勢存在高次諧波、氣隙磁密波形非正弦、齒槽效應、端部效應等。通過優化永磁鐵的形狀和排列方式、降低永磁勵磁磁密、初級采用無鐵心和多極結構、增加槽的數目、加大氣隙等措施可以減小推力波動，但某些措施會造成其它性能的減弱，所以設計時應綜合考慮設計要求，達到理想效果。直線電機的機械結構涉及的問題很多，在這里我們只強調一下對冷卻系統的研究，因為這個問題很容易被忽略。其實熱特性是直線電動機的一個重要特性，同一型號的電動機有冷卻時的推力峰值是無冷卻時的兩倍，所以電動機冷卻系統的好壞對電動機的性能有很大的影響，從冷卻系統著手進行優化設計是。江西做直線電機模組

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