1—涂漆導線在毛氈中2—出毛氈的瞬間3—漆液因表面張力而被拉圓若線的規格較小時，漆的粘度較小，所需拉圓的時間也較少；若線的規格增大，漆的粘度也增大，所需拉圓的時間也較大。在高粘度的漆中，有時表面張力不能克服漆液的內磨擦力作用，則造成漆層不均勻。當帶漆導線出毛氈后，在漆層的拉圓過程中還有一個重力作用的問題。若拉圓作用時間很短，則橄欖形的尖角很快消失，重力作用對其影響時間很短，導線上漆液層比較均勻。若拉圓時間較長，則兩端尖角存在時間較長，重力作用時間也較長，這時尖角處的漆液層有向下淌流的趨勢，使局部地區漆層增厚，表面張力又促使漆液拉成球狀，而成為粒子。由于重力作用在漆層厚時非常突出，所以每道涂漆時，不能涂得太厚，這就是漆包線涂制時采用”薄漆多涂”的理由之一。常州博凱特種復合線有限公司主營銅漆包線，若有需要，歡迎來電垂詢。江西步進電機漆包線新報價

隨著弱電技術的發展又出現了具有自粘性漆包線，可以不用浸漬、烘焙而獲得整體性較好的線圈。但其機械強度較差,只能有微特電機、小電機中使用。此外,為了避免焊接時先行去除漆膜的麻煩，發展了直焊性漆包線，其涂膜能在高溫搪錫槽中自行脫落而使銅線容易焊接。由于漆包線的應用日益普遍，要求日趨嚴格，還發展了復合型漆包線。其內、外層漆膜由不同的高分子材料組成，例如聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺漆包線。繞包線繞組線中的一個重要品種。早期用棉紗和絲，稱為紗包線和絲包線，曾用于電機、電器中。由于絕緣厚度大，耐熱性低，多數已被漆包線所代替。目前只用作高頻繞組線。在大、中型規格的繞組線中，當耐熱等級較高而機械強度較大時，也采用玻璃絲包線，而在制造時配以適當的膠粘漆。山西開關電源漆包線出廠價常州博凱特種復合線有限公司主營電線電纜漆包線，若有需要，歡迎致電垂詢。

(5)增加涂漆道數。為了高速度生產漆包線，采取了每次涂漆量少、揮發快、增加涂漆道數的方法，例如：HES一3漆包機可涂35道漆(DV=110)；HESF-4漆包機可涂24道漆(DV=150)；VET375漆包機可涂17道漆(DV=130)。增加涂漆道數可使漆包線的漆包層均勻性及擊穿電壓值提高，針孑L數減少。(6)采用模具涂漆。用模具法涂漆具有質量穩定、降耗、節能、增效等優點，因此，越來越多被廣大漆包線企業所認同及采用。(7)采用恒溫、循環、過濾、自動補加溶劑及定量系統和管道供漆系統。漆的粘度隨季節而變化，將影響涂漆質量，所以國外漆包機箱都有加熱恒溫系統。為了長期保持漆的純凈，在循環計量泵供漆時，回路中增加過濾裝置及補加溶劑系統，使涂漆質量和上漆量始終保持恒定，從而保證了漆包線的漆膜質量的一致性。

在繞包線中紙包線仍占有相當地位，主要用于油浸變壓器中。這時形成的油紙絕緣具有優異的介電性能，且價格低廉，壽命長。近年來發展比較迅速的是薄膜繞包線，主要有聚酯薄膜和聚酰亞胺薄膜繞包線。無機絕緣線當耐熱等級要求超出有機材料的限度時，通常采用無機絕緣漆涂敷。現有的無機絕緣線可進一步分為玻璃膜線、氧化膜線和陶瓷線等。在一臺正常運行的漆包機上，操作人員的精力和體力大部分消耗在放線部分，調換放線盤使操作者付出很大的勞動力，換線時接頭易產生質量問題及發生運行故障。有效的方法是大容量放線。常州博凱特種復合線有限公司主營銅漆包線，若有需要，歡迎詳談。

2環保技術的進展目前漆包線行業用漆中有三分之二是有毒溶劑，因此，必須進行改進。目前除了在催化燃燒、熱風循環烘烤不斷改進之外，還對其他無(少)公害漆包工藝技術進行研發并取得了如下的一些進展：(1)高固體含量漆的應用。在漆包線制造行業，后面的目標是完全不用有毒溶劑，但在目前往往采取通過提高漆的固體含量和降低粘度，來達到節約部分溶劑的目的，即在制漆時減少有機溶劑甲酚及二甲苯的用量，也就是提高漆的固體含量。通過10多年的努力，目前可把原有漆的固體含量提高5％一20％，達到35％一50％。例如：日本生產的DercoatE-230型聚酯漆固體含量到50％；而德國常州博凱特種復合線有限公司主營新能源汽車電機用漆包線，若有需要，歡迎致電洽談。山西步進電機漆包線供應商

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Dr．Beck公司生產的TerefecF60固體含量已達60％。高固體含量漆，因粘度提高了，通常要用模具法涂漆，以及漆槽采取加熱保溫等措施。高固體含量漆不僅節約溶劑，而且也可節約能源、減少涂漆毛氈消耗，目前已被各國普遍采用。上海電纜研究所研制成功固體含量達到50％的聚酯漆，之后也相繼研制成功高固體含量35％的改性聚酯漆、聚酯亞胺漆，也引進了國外高固體含量35％～40％的各種漆包線漆。但有很多廠家，因線規格多、批量小、穿模困難等原因未被采用。可喜的是，近年來采用模具涂漆工藝，高固體含量漆的應用已日益增多江西步進電機漆包線新報價

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