銅在高溫下容易氧化，氧化銅是很酥松的，漆膜不能牢固的附著在銅導線上，氧化銅對漆膜的老化有催化作用，對漆包線柔韌性、熱沖擊、熱老化都有不良影響。要銅導線不氧化，就要使在高溫下的銅導線不和空氣中的氧接觸，因此要有保護氣體。大部分的退火爐一頭水封，另一頭開著。退火爐水槽中的水有三個作用：封閉爐口，冷卻導線，發生蒸汽做保護氣體。在剛開車時由于退火管內的水蒸汽很少，不能及時排除空氣，可以往退火管內灌少量的酒精水溶液(1：1)。(切注意不可灌純酒精及控制使用量)

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3)毛氈的質量。涂漆要求使用纖維細、長的較好羊毛毛氈(國外已開始采用耐熱性和耐磨性均優良的全合成纖維代替羊毛氈)。含脂量小于0．5%，酸堿度PH=7，平整，厚度均勻。4)毛氈夾板的要求。夾板必須精刨加工，不生銹，保持與毛氈有平整的接觸面，不能有彎曲、變形。隨線徑的不同，制備不同重量的夾板，盡量靠夾板的自重力來控制毛氈的松緊度，避免用松緊螺絲或彈簧等部件壓緊。自重力壓緊的方法能使各根線的涂漆層相當一致。

要改善表面的張力，達到理想結果。 步進電機漆包線單價常州博凱特種復合線有限公司主營銅包鋁漆包線，若有需要，歡迎來電詳談。

放線的關鍵是控制張力，張力大時不僅拉細導體，使導線表面失去光亮，還影響漆包線的多項性能。從外表上看，被拉細的導線，涂制出的漆包線光澤較差；從性能來看，漆包線伸長率、回彈性、柔韌性、熱沖擊都受到影響。放線張力太小，線容易跳動造成并線、線碰爐口。放線時怕半圈張力大，半圈張力小，這樣不僅使導線松亂、扎斷，一段一段被拉細，而且還會引起烘爐內線的大跳動，造成并線、碰線故障。放線張力要均勻，適當。在退火爐前安裝助力輪對張力的控制有很大幫助。軟銅線在室溫下其大不延伸張力約為15kg/mm2，在400℃下較大不延伸張力約為7kg/mm2；在460℃下較大不延伸張力為4kg/mm2；在500℃下較大不延伸張力為2kg/mm2。在正常的漆包線涂制過程中，漆包線的張力要明顯小于不延伸張力，要求控制在50%左右，放線張力控制在不延伸張力的20%左右。

合理確定排線速度和收線速比是非常重要的。排線線距小容易造成線盤上的線高低不平，線距太小時，收線時的后面幾圈線壓在前面幾圈在線，達到一定高度又突然坍倒，使后面的一圈線壓在前面一圈線下，用戶使用時將軋斷線，影響使用。線距太大，一批線與二批線排線成交叉形狀，線盤上的漆包線空隙多，線盤容線量減少，漆包線外觀亂。通常盤芯較小的線盤，排線的線間中心距以線徑的三倍為宜；盤徑較大的線盤，線間中心距以線徑的三至五倍為宜。線速比參考值1：1.7~2。

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(5)增加涂漆道數。為了高速度生產漆包線，采取了每次涂漆量少、揮發快、增加涂漆道數的方法，例如：HES一3漆包機可涂35道漆(DV=110)；HESF-4漆包機可涂24道漆(DV=150)；VET375漆包機可涂17道漆(DV=130)。增加涂漆道數可使漆包線的漆包層均勻性及擊穿電壓值提高，針孑L數減少。(6)采用模具涂漆。用模具法涂漆具有質量穩定、降耗、節能、增效等優點，因此，越來越多被廣大漆包線企業所認同及采用。(7)采用恒溫、循環、過濾、自動補加溶劑及定量系統和管道供漆系統。漆的粘度隨季節而變化，將影響涂漆質量，所以國外漆包機箱都有加熱恒溫系統。為了長期保持漆的純凈，在循環計量泵供漆時，回路中增加過濾裝置及補加溶劑系統，使涂漆質量和上漆量始終保持恒定，從而保證了漆包線的漆膜質量的一致性。常州博凱特種復合線有限公司主營銅漆包線，若有需要，歡迎致電詳談。北京外轉電機用漆包線

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五、冷卻從烘爐中出來的漆包線，溫度很高，漆膜很軟，強度很小，如果不及時的冷卻，經過導輪漆膜受到損傷，影響了漆包線質量。行線速度比較慢時，只要有一定長度的冷卻段，漆包線可自然冷卻，行線速度快時自然冷卻達不到要求，必須強制冷卻，否則無法提高線速度。強制風冷是目前普通采用的方法。用鼓風機通過風管和冷卻器對線進行逆流冷卻。注意風源必須經凈化后使用，以免把雜質和灰塵吹到漆包線表面，沾在漆膜上，產生表面問題。漆包線出廠價

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