20世紀70年代早期，類金剛石（DLC）涂層才見諸報道。工業上應用這種涂層起源于汽車部件，如高壓柴油噴射系統和動力傳動部件。當今，具有特殊優勢的各種DLC涂層已在一些領域得到應用。DLC涂層通常由sp3與sp2鍵的比值和氫含量來分類。當碳元素通過sp3鍵結合，就會形成金剛石；通過sp2鍵結合，就會形成石墨。當sp3與sp2鍵的比值增大時，涂層的硬度通常會增加。可在DLC涂層內加入鎢（W-C∶H）之類的金屬（此處C為碳，H為氫）；還可以加入其他元素如硅(Si-DLC)來改變涂層的摩擦系數或抗溫性能。一種已用于切削刀具的復合涂層為高硬度的氮化物涂層（如TiAlN）加上較軟的、具有潤滑功能的頂層涂層（如W-C∶H）。因為排屑的改善，這種復合涂層在攻絲和鉆削應用中顯示出優異的效果。本文將重點討論一種被稱作四面體非晶碳(ta-C)的DLC涂層。硬質涂層的特性的部分：DLC涂層。電鍍類金剛石公司

采用高功率脈沖磁控濺射技術制備DLC膜層,研究了偏壓的變化對膜層結構及主要力學性能的影響.利用掃描電鏡、原子力顯微鏡、拉曼光譜儀、X射線光電子能譜儀、納米壓入儀、劃痕儀和磨擦磨損試驗儀分析檢測了DLC膜結構與性能.結果表明:偏壓的提高,有利于改善DLC膜的表面光潔度及致密性,DLC膜表面均方根粗糙度Rq由不施加偏壓時的9nm降低至偏壓為-350V的7nm;致密性的提高使沉積速率略有下降,膜層厚度減小.偏壓的增加,DLC膜內部sp3含量先增加后減小趨勢,在偏壓為-250V時,DLC膜中sp3含量比較高.偏壓的增大,DLC膜的硬度、楊氏模量和摩擦磨損等主要力學性能均呈先增大后減小的趨勢,并在偏壓為-250V時達到比較高值,與微觀結構變化趨勢相吻合.。沖壓模類金剛石多少錢類金剛石碳膜淀積工藝及設備研制。

類金剛石薄膜在模具領域的應用。物相沉積法是在真空中利用熱蒸發或輝光放電、弧光放電等物理過程，在基體表面沉積一層所需要的固態薄膜或涂層的技術。物相沉積涂層技術現在已被廣泛應用于歐美等地的模具制造業，如沖壓拉伸、成形、鐘表外殼模具及精密零配件等，涂層處理可以增加工件硬度、抗磨力和降低摩擦系數，從而延長工件壽命。目前主要的涂層包括TiN、TiCN、CrN等，每種涂層各有其不同的特性和用途。應用化學氣相沉積方法將TiC、TiN等涂覆于刃具、模具及各種耐磨結構零件表面上，獲得幾個微米厚的涂層。以上幾種硬質涂層基本具備低的滑動摩擦系數、高的抗磨能力、高的抗接觸疲勞能力及高的表面強度，保證表面具有足夠的尺寸穩定性且基體之間有高的黏附強度。

采用直流磁控濺射法在硅基底上交替沉積類金剛石碳(DLC)和氮化碳(CNx)薄膜,制備了不同DLC層厚度的CNx/DLC納米多層膜.使用X射線衍射、場發射掃描電子顯微鏡、X射線光電子譜、Raman光譜等測試手段表征了薄膜的微觀組織形貌、化學成分和原子價鍵結構等.采用原位納米壓入技術、涂層附著力劃痕儀、球盤式摩擦磨損試驗機對薄膜的力學和摩擦學性能進行了測試.結果表明:所制備的CNx/DLC多層膜均為微晶或非晶結構,組織致密.隨著DLC層厚度的減小,多層膜內sp3雜化鍵的含量先升高后下降,壓應力由135MPa增至538MPa,結合力先上升后降低,而磨損率則呈相反變化趨勢.多層膜在大氣和真空中的摩擦因數約為nm的多層膜的性能比較好,硬度可達GPa,比較低磨損率為×10-18m3/(N·m）。上海英屹涂層技術有限公司引進美國PE-CVD設備技術制備的類金剛石DLC膜層沉積速率快膜厚可達60um膜層硬度高膜層摩擦系數低小于結合力好耐腐蝕性能好優異的耐磨性膜層具有自潤滑性的優點。可以解決PVD涂層鍍不到的工件內孔的問題。公司涂層已經應用于航空機械模具電子醫療汽車發動機部件等領域。什么是類金剛石薄膜？

“鉆石恒久遠，一顆永流傳”，相信大家都聽說過這句關于鉆石的廣告詞。新人結婚，以鉆石相贈，寓意愛情天長地久，這一源于西方的傳統也逐漸被我們接受。而鉆石，克拉級鉆戒動輒數以幾萬元計，足以證明寶石級鉆石的珍貴。鉆石也叫做金剛石、金剛鉆。“沒有金剛鉆別攬瓷器活”，鉆石除了作為珠寶首飾，它的用途也十分多，比如玻璃等切割、研磨，紫外、輻射探測器，光刻技術，污水處理，微納傳感器，高功率激光窗口等等。然而，由于天然金剛石儲量有限，人造金剛石成為人們工業應用的優先，但仍然存在制備溫度高、成膜面積有限、基材結合性差等缺點。為此，科學家發明了幾乎可以媲美金剛石的材料：類金剛石碳基（英文：Diamond-likeCarbon，縮寫DLC）薄膜。表1是金剛石和DLC部分性能的比較。類金剛石涂層DLC納米涂層加工。餐具類金剛石廠家

類金剛石鍍膜方法與流程。電鍍類金剛石公司

利用ECR-PECVD技術在等離子體活化后的UHMWPE表面成功制備出一種含氫DLC薄膜。UHMWPE經等離子體活化提高了其表面能和表面粗糙度，增強了與DLC間的膜基結合強度。DLC薄膜的沉積，進一步提高了UHMWPE的表面硬度、表面抗擦傷能力和耐磨損能力。⑹UHMWPE表面金屬過渡層的引入，提高了DLC薄膜的沉積速率和薄膜中sp3鍵的含量，進一步提高了UHMWPE的耐磨損性能⑺本文采用的“低溫等離子體活化/強化預處理+DLC薄膜沉積”的雙重表面改性技術對提高UHMWPE的耐磨性來說將起到雙重保障作用。將該技術應用于UHMWPE人工關節臼的表面改性具有潛在的重要應用價值。上海英屹涂層技術有限公司引進美國PE-CVD設備技術制備的類金剛石DLC膜層沉積速率快膜厚可達60um膜層硬度高膜層摩擦系數低小于結合力好耐腐蝕性能好優異的耐磨性膜層具有自潤滑性的優點。可以解決PVD涂層鍍不到的工件內孔的問題。公司涂層已經應用于航空機械模具電子醫療汽車發動機部件等領域。電鍍類金剛石公司