類金剛石(DLC)膜涂層刀具的硬度高、摩擦系數低、耐摩擦和耐腐蝕性能強、抗粘結性能好,并且可以用來制作復雜、異型刀具,是未來刀具的一個重要發展方向.本文介紹了DLC膜的表面顯微結構和Raman光譜并列舉了DLC的制備方法(包括磁控濺射、離子束沉積、脈沖激光沉積、真空陰極電弧沉積、等離子體增強型化學氣相沉積)與分類.從酸蝕法、施加過渡層、表面微噴砂處理和摻雜4個方面分析如何提高膜基結合力,探討了DLC膜的摩擦性能受濕度、溫度和加工條件的影響.例舉了幾個國內外DLC涂層硬質合金刀具的使用范例,指出了目前研究工作的不足之處,提出了下一步研究工作的重點是優化DLC膜的制備工藝、提高膜基結合力和熱穩定性以及加強DLC涂層硬質合金刀具的磨損機理研究.上海英屹涂層技術有限公司引進美國PE-CVD設備技術制備的類金剛石DLC膜層沉積速率快膜厚可達60um膜層硬度高膜層摩擦系數低小于結合力好耐腐蝕性能好優異的耐磨性膜層具有自潤滑性的優點。可以解決PVD涂層鍍不到的工件內孔的問題。公司涂層已經應用于航空機械模具電子醫療汽車發動機部件等領域。DLC鍍膜鋼領磨損原因與鍍膜工藝改進。青浦拉刀類金剛石公司

傳統硬質合金刀具銑削碳纖維復合材料(CFRP)時磨損嚴重,需在其上沉積金剛石薄膜涂層.在相同的硬質合金立銑刀基體上,改變沉積工藝,獲得3種分別覆有粗晶、細晶和復合晶等不同CVD金剛石薄膜的刀具.用掃描電鏡觀察分析3種涂層的表面形貌.在相同條件下,用3種刀具切削CFRP并分析其刀具磨損機理.結果表明:復合晶工藝的金剛石涂層硬質合金立銑刀耐磨性比較好、使用壽命較長,約為粗晶金剛石涂層銑刀的、細晶金剛石涂層銑刀的膜層硬度高膜層摩擦系數低小于結合力好耐腐蝕性能好優異的耐磨性膜層具有自潤滑性的優點。可以解決PVD涂層鍍不到的工件內孔的問題。公司涂層已經應用于航空機械模具電子醫療汽車發動機部件等領域。寶山刃具類金剛石類金剛石薄膜研究進展。

碳鋼是常用的普通鋼，冶煉方便、加工容易、價格低廉，而且在多數情況下能滿足使用要求，所以應用十分普遍。按含碳量不同，碳鋼又分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。隨含碳量升高，碳鋼的硬度增加、韌性下降。合金鋼又叫特種鋼，在碳鋼的基礎上加入一種或多種合金元素，使鋼的組織結構和性能發生變化，從而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韌性等。與純銅相同，鐵碳合金的表面耐腐蝕性也一般。為提高上述材料表面的耐腐蝕特性，可在其表面鍍或滲透鈦層。目前發展階段，目前的鍍鈦方法包括化學轉化、真空沉積、噴涂等處理方法，然而這些方法的弊端在于鍍層與基體結合不緊密。上海英屹涂層技術有限公司引進美國PE-CVD設備技術制備的類金剛石DLC膜層沉積速率快膜厚可達60um膜層硬度高膜層摩擦系數低小于0.1結合力好耐腐蝕性能好優異的耐磨性膜層具有自潤滑性的優點。可以解決PVD涂層鍍不到的工件內孔的問題。公司涂層已經應用于航空機械模具電子醫療汽車發動機部件等領域。

利用ECR-PECVD技術在等離子體活化后的UHMWPE表面成功制備出一種含氫DLC薄膜。UHMWPE經等離子體活化提高了其表面能和表面粗糙度，增強了與DLC間的膜基結合強度。DLC薄膜的沉積，進一步提高了UHMWPE的表面硬度、表面抗擦傷能力和耐磨損能力。⑹UHMWPE表面金屬過渡層的引入，提高了DLC薄膜的沉積速率和薄膜中sp3鍵的含量，進一步提高了UHMWPE的耐磨損性能⑺本文采用的“低溫等離子體活化/強化預處理+DLC薄膜沉積”的雙重表面改性技術對提高UHMWPE的耐磨性來說將起到雙重保障作用。將該技術應用于UHMWPE人工關節臼的表面改性具有潛在的重要應用價值。上海英屹涂層技術有限公司引進美國PE-CVD設備技術制備的類金剛石DLC膜層沉積速率快膜厚可達60um膜層硬度高膜層摩擦系數低小于結合力好耐腐蝕性能好優異的耐磨性膜層具有自潤滑性的優點。可以解決PVD涂層鍍不到的工件內孔的問題。公司涂層已經應用于航空機械模具電子醫療汽車發動機部件等領域。類金剛石薄膜市場前景如何。

涂層刀具結合了基體度高韌性以及涂層高硬度高耐磨性的特點,可以提高刀具壽命和加工效率.類金剛石薄膜(DLC)是由無序sp3鍵、sp2鍵、sp1鍵配位碳原子混合而成,具有一系列與金剛石膜相類似的性能(如熱導率高,熱膨脹系數小,化學穩定性好,硬度和彈性模量高,耐磨性好及摩擦系數低等)以及優異的耐摩擦性能和自潤滑特性,因此成為高速鋼和硬質合金刀具理想的表面改性膜.DLC薄膜起源于20世紀70年代,其沉積方法主要有物理相沉積法(包括磁控濺射沉積、離子束沉積、脈沖激光沉積)和化學氣相沉積法,近幾年還發展了液相電化學沉積法.其表征方法主要有拉曼光譜、X射線光電子能譜(XPS)、原子力顯微鏡(AFM)等.DLC薄膜的研究開發應用過程中存在兩個主要問題:一是膜基結合力差;二是熱穩定性差,這極大降低了工具的使用壽命.改變工藝參數、摻雜、制備中間過渡層、酸蝕法、機械處理等可以提高DLC膜的膜基結合力;在保證高膜基結合力的同時具有優異的熱穩定性.隨著薄膜制備技術的成熟,制備熱穩定性好,sp3含量高同時內應力低。什么是類金剛石薄膜？寧波電鍍類金剛石技術

類金剛石涂層的可控制備及其性能。青浦拉刀類金剛石公司

離子束濺射法DLC膜的制備及其性能表征采用離子束濺射方法，較低溫度下在Ti6A14V合金基底上沉積了DLC薄膜，重點考察了直流疊加脈沖共生偏壓大小對薄膜形貌、結構和摩擦學性能的影響。制備薄膜為菲晶碳膜，薄膜表面粗糙度隨施加迭加偏壓增大有先減小后增大趨勢，而膜中sp3含量變化趨勢則與之相反。在選定的實驗條件下，-100V偏壓時所制備的薄膜在空氣環境及Hank’s溶液潤滑下都具有比較優異的摩擦學性能。上海英屹涂層技術有限公司引進美國PE-CVD設備技術制備的類金剛石DLC膜層沉積速率快膜厚可達60um膜層硬度高膜層摩擦系數低小于結合力好耐腐蝕性能好優異的耐磨性膜層具有自潤滑性的優點。可以解決PVD涂層鍍不到的工件內孔的問題。公司涂層已經應用于航空機械模具電子醫療汽車發動機部件等領域。青浦拉刀類金剛石公司