采用磁控濺射的方法,利用氬氣和甲烷為氣源,在中國較早汽車股份有限公司自主研發的發動機配氣機構的挺柱上制備類金剛石(DLC)薄膜.利用摩擦磨損試驗機和發動機配氣機構試驗臺架,研究了DLC涂層挺柱的摩擦學行為及其對發動機節能的影響.試驗結果表明,在邊界潤滑條件下,DLC涂層挺柱的摩擦因數比原零件降低67％,抗磨損性能大幅度提高；在實際使用工況下,配氣機構的摩擦損失降低6％.DLC涂層零件可以降低發動機摩擦損失,適用于汽車低碳技術路線.上海英屹涂層技術有限公司引進美國PE-CVD設備技術制備的類金剛石DLC膜層沉積速率快膜厚可達60um膜層硬度高膜層摩擦系數低小于結合力好耐腐蝕性能好優異的耐磨性膜層具有自潤滑性的優點。可以解決PVD涂層鍍不到的工件內孔的問題。公司涂層已經應用于航空機械模具電子醫療汽車發動機部件等領域。電鍍金剛石線鋸用的材料有哪些？湖州電鍍類金剛石

金剛石中每個碳原子周圍連有四個碳原子，這四個碳原子構成四面體結構。同樣的，在(BN)x中，每個B周圍有四個N原子，這四個N原子構成四面體結構。9這四個鍵中，有三個是普通共價鍵，另外一個是配位鍵（即由N原子單方面提供一對電子與B原子公用）。每個N原子周圍連有四個B原子，同樣構成四面體結構，同樣是有三個普通共價鍵和一個配位鍵。或者你可以想象成每個N原子失去了一個電子形成N+，每個B原子得到一個電子形成B-。這樣兩種原子都有與C相同的電子層結構。然后兩種原子交錯著按照金剛石結構排列（由于同性離子相斥，所以要交錯排列）。上海真空類金剛石公司金剛石膜和類金剛石膜的區別在什么地方?

由于類金剛石涂層的機械性能由sp3鍵決定，而電學和光學性能由sp2鍵決定，高溫條件可以促使sp3鍵轉化為sp2鍵，從而使薄膜的機械性能降低，電學和光學性能增強，不利于薄膜的穩定。類金剛石涂層可以分為含氫及無氫兩種類型，有研究表明，在制備含氫類金剛石涂層薄膜過程中，若退火溫度低于400°C時，膜結構可以保持穩定，當溫度超過400°C時就會導致sp3鍵轉化為sp2鍵，使得晶體結構向石墨結構轉化，所以，高溫可以造成薄膜結構不穩定，耐熱性差。在含氫類金剛石涂層制備中加入Si等雜質元素，可以改變sp2鍵及sp3鍵的成鍵方式，增加類金剛石涂層的熱穩定性。同樣，無氫類金剛石涂層薄膜的熱穩定性大小也與sp3含量有關，隨著sp3含量降低熱穩定性變小。另外，薄膜厚度增加可以使sp3鍵含量也增加，從而提高熱穩定性。還有研究發現，采用液相法制成的類金剛石涂層熱穩定性極高，有效地解決了這一問題。

類金剛石碳膜(diamond-likecarbonfilms，簡稱DLC膜)，是含有類似金剛石結構的非晶碳膜，也是我們在這里真正需要介紹的一種。DLC膜的基本成分是碳，由于其碳的來源和制備方法的差異，DLC膜可分為含氫和不含氫兩大類。DLC膜是一種亞穩態長程無序的非晶材料，碳原子間的鍵合方式是共價鍵，主要包含sp2和sp3兩種雜化鍵，在含氫DLC膜中還存在一定數量的C-H鍵。我們從1996年起開始磁過濾真空弧及沉積DLC膜研究，正在完善工業化技術。如等離子體源沉積法、離子束源沉積法、孿生中頻磁控濺射法、真空陰極電弧沉積法和脈沖高壓放點等。DLC涂層是在電離和分解的碳或烴類物質以通常為10-300eV的能量降落在基底表面時形成的。

類金剛石薄膜的制備方法較多，相關的工藝層出不窮，因而對于不同應用場合，有相應的工藝方法，制備出對應性能要求的薄膜。通過改變制備方法的相關參數，調控薄膜中的sp3，sp2雜化鍵的比例及不同的氫含量可獲得不同性能特征的DLC薄膜。如含氫與不含氫的DLC薄膜在不同濕度環境中會呈現不同的摩擦學特性。針對在特殊環境服役的DLC薄膜，如高承載，高速運轉的零部件，也會對DLC薄膜進行適當的摻雜來改變薄膜內部交聯碳基質混合網絡的成鍵方式與薄膜表面的化學狀態，進而提高薄膜的性能，以實現在實際工況中的應用。其中摻雜的金屬主要有Ti、Cr、W、Mo、Al、Ni、Cu、Co、Nb等，非金屬有Si、N、F等，化合物有過渡態金屬氮化物，氧化物及其硫化物等。通過摻雜能一定程度上緩解DLC薄膜的高內應力，熱穩定性差等缺陷，進而改善DLC薄膜的環境敏感性，擴大其應用場合。為增強薄膜與基材之間的結合力，減小薄膜脫落失效的可能性，通常采用過渡層和多層梯度結構設計。如在金屬基材上鍍制薄膜時。鉆頭、銑刀DLC膜可以應用于鉆頭和銑刀上。昆山金剛石類金剛石公司

負偏壓對DLC薄膜結構和摩擦學性能的影響。湖州電鍍類金剛石

近幾年來,在經濟全球化背景下,我國的制造業獲得了空前發展的機遇,而現代切削刀具成了提升制造業技術水平的關鍵因素之一,不斷提高的切削加工要求和被加工材料的能級以及減少切削加工對環境污染等有力地推動了用于現代切削刀具涂層技術的發展.膜系材料多元合金化,涂層工藝組合的多樣化中出現的TiAlN、TiAlCN、CrSiN等多元復合涂層和多層涂使刀具獲得了高耐磨、低摩擦、熱穩定性好和抗氧化能力強等良好的綜合性能,有效提升了現代切削刀具的性能;納米組分和納米薄膜涂層的顯微結構使得難加工材料的切削得到了新的解決辦法。湖州電鍍類金剛石