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SQ2冷卻特性測試儀

來源: 發布時間:2025-01-12



淬火油的冷卻原理:

淬火油是將金屬材料加熱到相變溫度以上,保溫一段時間后迅速地投入到介質中冷卻,得到馬氏體組織,這種操作過程就是我們常說的淬火,也即是Quenching.鋼在介質中冷卻是以三種不同的方式進行熱量傳遞的。

1、 一階段就是蒸汽膜階段(也即vapour phase),這個階段的冷卻速度很低,然而隨著冷卻時間的延長,零件溫度不斷下降,蒸汽膜穩定性也逐漸降低,之后應蒸汽膜破裂而進入到第二階段;

2、 第二階段為沸騰階段(也即boiling phase),當蒸汽膜破裂并消失以后,使淬火介質直接與零件表面接觸,淬火介質就從零件上吸取大量的熱量。阻礙著淬火介質的流動,吸收了熱量的介質不斷逸出大量的氣泡,而新的介質繼續在零件周圍激烈沸騰,形成沸騰階段,這個時候冷卻速度較大。隨著零件溫度不斷下降,沸騰現象逐漸消失。當零件溫度低于淬火介質的沸點時,沸騰現象消失,隨即轉入到第三階段;

3、 第三階段為對流傳熱階段(業績convestion phase),零件經過沸騰階段,周圍的淬火介質溫度與零件溫度接近,而遠離零件處的介質溫度不同,使淬火介質產生對流現象。對流傳熱階段的冷卻速度比較慢


瑞典IVF冷卻特性測試儀隸屬于皇家學院,上海川奇機電設備有限公司作為其中國代理,提供產品技術支持!SQ2冷卻特性測試儀

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瑞典IVF淬火介質冷卻特性測試儀-淬火油的冷卻性能測試:

取1000毫升新油或能滿足正常的淬火工藝的淬火油,進行測試,測試的曲線和數據保存在電腦,經過較長時間的淬火生產后,淬火油是否老化、冷卻特性是否發生變化,此時通過測試,和新油冷卻特性曲線進行對比,便可得知。比如,新油的冷速為100℃/S,老油冷速為80℃/S,那么需要加入增速劑,提高淬火油的冷卻強度。同時,也要注意冷卻曲線的形狀是否發生變化,具體分析并采取相應的措施。

熱處理冷卻特性測試儀鎳鉻合金探棒瑞典IVF SmartQuench冷卻特性測試儀使用方便,重復精度高,再現性好等特點,得到客戶一致好評!

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瑞典IVF智能淬火介質冷卻特性測試儀技術參數-探棒
瑞典IVF冷卻特性測試系統中包含2根探棒,一根是校準探棒,一根是標準探棒,主要材質為鎳鉻合金,碳棒采用1.5mm的K型熱電偶,便于與測試探頭接觸,以便更好的導熱。使用時要注意區分,不要混用。

瑞典IVF冷卻特性測試**探棒

探棒尺寸:探棒直徑12.5mm,長60mm

探棒的總長度:400mm

探棒材料:鉻鎳鐵合金600

熱電偶在棒體中間

重量:240g

探棒設計符合ISO 9950,ASTM D 6200-01和ASTM D 6482-06標準

測試證書顯示與主測試探頭一致


冷卻曲線(cooling curve),金屬熱處理工藝中,工件加熱后冷卻溫度與時間關系的曲線??捎玫染?、單對數或雙對數坐標繪制。冷卻曲線可表示:淬火時的冷卻方式,淬火介質的冷卻能力,鋼在連續或等溫冷卻時的組織轉變,焊接件焊后空冷時的脆性敏感及高溫合金高溫淬火后冷卻時強化相的析出情況等。此外,在金屬熱分析時,熔融金屬從液態到固態的溫度下降與時間參數曲線也稱冷卻曲線,其水平線即為結晶溫度。

上海川奇機電設備有限公司代理的瑞典IVF冷卻特性測試儀有效檢測工業介質冷卻性能,通過冷卻曲線來表示出! 上海川奇機電設備是瑞典IVF冷卻特性測試儀代理,提供IVF Smartquench冷卻性能測試儀及SQIntegra高階版軟件。

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瑞典IVF冷卻特性測試儀確定金屬加工液冷卻性能!

在金屬加工的過程中,我們經常會遇見切削、磨削、沖壓等機加工工序,在這些工序中,我們會經常多的用到金屬加工液,一般的金屬加工液包含切削液、切削油、沖壓油、淬火劑、高溫油、磨削液等金屬加工液。金屬加工液作用起到光滑和冷卻作用,當然兼有防銹清洗作用。

金屬切削液對整個工件加工、質量完成度、外表粗糙度等都起到關鍵的作用,尤其這個加工液的冷卻特性尤為重要。我們知道,在金屬加工的過程中會產生高溫高熱,如果金屬加工液有良好的冷卻作用,對切削工具/磨具等就有良好的保護作用,可防止切削工具斷裂也可以延長它們的使用壽命,節省成本。

瑞典IVF冷卻特性測試儀是必不可少的檢測設備之一,無論是淬火油還是水溶性淬火液的開發和生產,都需要!IVF熱處理油冷卻性能測定儀

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熱處理加工技巧之水性淬火劑選擇 SQ2冷卻特性測試儀

在熱處理加工過程中,根據不同的淬火方式(感應淬火或浸沒淬火)應用,不同的含水淬火劑將提供更快或更慢的冷卻。選擇合適的淬火劑滿足應用所需的冶金性能非常重要。以下是如何挑選水性淬火劑的一些小技巧:
1.零件材料:化學和淬透性對于應用的臨界冷卻速度很重要
2.零件材料:選擇合適的水性淬火劑和濃度需要**小和比較大截面厚度
3.為應用選擇正確的水性淬火劑,因為有不同的化學成分。正確的水性淬火劑將提供所需的冶金性能。
4.查看所選水性淬火劑的物理特性和各自濃度下的冷卻曲線數據。
5.過濾對于水性淬火劑很重要,以保持溶液盡可能清潔。
6.通過運動粘度、折光儀或 Greenlight 裝置檢查含水淬火劑的濃度。應定期監測濃度,以確保淬火劑的散熱能力。
7.檢查可能對產品冷卻曲線產生不利影響并可能影響冶金性能的污染(液壓油等)。
8.檢查pH值以確保對零件和設備進行適當的腐蝕保護。
9.檢查可能污染水性淬火劑的微生物,這些微生物會在淬火槽和工作環境中產生難聞的氣味。如有必要,使用生物穩定的水性淬火劑。
10.實施供應商的主動維護計劃。