砂石料是混凝土中用量比較大的材料，砂石料的質量直接影響混凝土的質量，砂石質量的波動容易造成混凝土的離析，而且其造成離析的原因是多方面的。1碎石粒徑增大、級配變差、單一級配都容易造成混凝土的離析現象。2砂子中得含石（粒徑大于9.75mm的顆粒）量過大、特別是含片狀石屑量過大將嚴重影響混凝土的和易性，導致混凝土的嚴重離析。3砂石的含水率過高（特別是砂子含水率過高，大于10%），將使混凝土的質量難以控制，容易出現混凝土離析現象。由于砂子中含水過大，砂子含水處在過飽和狀態，當混凝土拌合料在攪拌機中攪拌時，砂子表層毛細管中得含水不能夠及時的釋放出來因此在攪拌時容易使拌合水用量過大，同時混凝土在運輸過程中，骨料毛細管中的水不斷的往外釋放，破壞了骨料與水泥漿的粘結，造成混凝土的離析泌水。表現在**度等級的混凝土中，對混凝土的危害極大。湖南混凝土抗離析劑

適用的情況：

1.外加劑摻量過多導致的離析情況

2.水摻量過多導致的混凝土離析情況

3.細骨料突然變粗，使用了人工沙，粉含量急劇減少導致的混凝土離析或混凝土和易性差。

4.混凝土本身并沒有離析，但工地在混凝土施工的時候，要求混凝土坍落度小的特殊部位（例如：斜屋面，路面有坡度，樓梯），我們產品也可以急劇降低混凝土坍落度，滿足施工要求。混凝土不光在工地上出現離析可以處理，在拌合站內發現混凝土離析了也是可以迅速處理的，相當方便和快捷，**的有利于經濟和時間效益。 湖南混凝土抗離析劑通常表現為粗集料與砂漿相互分離例如密度大的顆粒沉積至拌合物的底部，或者粗集料從拌合物中整體分離出來。

水泥存放時間的影響。水泥是一種水硬性膠凝材料，如果存放不好，極易受潮，水泥受潮后需水量將降低；同時水泥存放時間越長，水泥本身溫度有所降低，水泥細粉顆粒之間經吸附作用相互凝結為較大顆粒，降低了水泥顆粒的表面能，削弱了水泥顆粒對減水劑的吸附，在混凝土試驗時往往表現為減水劑的減水效果增強，混凝土新拌合物出現泌漿、沉底的現象。在實際生產中，如果使用長時間存放的水泥，配合比不予調整，極容易造成混凝土的離析現象。當然，水泥存放時間對不同品種的水泥其影響是不一致的，這需要通過試驗去了解。綜上所述可以看出，水泥中影響混凝土和易性的因素是很多的，也較為復雜，但不管是何種因素的影響，其表現出來的結果是相同的，即：1水泥需水量的變化，2水泥與外加劑的適應性變化。

外加劑混凝土中使用的外加劑，大多是由減水劑同其他產品如引氣劑、緩凝劑、保塑性等復合而成的多功能產品，是泵送混凝土不可或缺的重要材料，外加劑的摻入極大地改善混凝土拌合物的性能，但外加劑使用不當將可能導致混凝土的離析。1如果混凝土減水劑的摻量過大，減水率過高，單方混凝土的用水量減少，有可能使減水劑在攪拌機內沒有充分發揮作用，而在混凝土運輸過程中不斷的發生作用，導致使混凝土到現場的塌落度大于出機時的塌落度。這種情況極易造成混凝土的嚴重離析。而且表現在**度等級的混凝土中，對混凝土的危害極大。 將我們的產品按摻量添加放入混凝土里面，快速攪拌罐車 3 一 5 分鐘，混凝土即可恢復正常狀態。

水泥存放時間的影響。水泥是一種水硬性膠凝材料，如果存放不好，極易受潮，水泥受潮后需水量將降低；同時水泥存放時間越長，水泥本身溫度有所降低，水泥細粉顆粒之間經吸附作用相互凝結為較大顆粒，降低了水泥顆粒的表面能，削弱了水泥顆粒對減水劑的吸附，在混凝土試驗時往往表現為減水劑的減水效果增強，混凝土新拌合物出現泌漿、沉底的現象。在實際生產中，如果使用長時間存放的水泥，配合比不予調整，極容易造成混凝土的離析現象。影響混凝土結果表觀效果，混凝土表面出現砂紋、骨料外露、鋼筋外露等現象。湖南混凝土抗離析劑

。若粉煤灰質量波動較大，增加了混凝土質量控制的難度，有時會造成混凝土出現離析的情況。湖南混凝土抗離析劑

化工產業是國民經濟的重要基礎行業，與一國綜合國力和人們生活密切相關。化工產業由于規模體量大、產業鏈條長、資本技術密集、帶動作用廣、與大家生活息息相關等特征，受到各國的高度重視。有限責任公司（自然）企業要充分考慮利用化學工藝流程所產生的能量轉換為蒸汽，為其他工廠的生產流程提供能量，推動生產、能源、廢物流通、物流以及基礎設施的一體化，從而實現社會、經濟、環境效益極優。建議加快培育創新型企業，通過各種手段支持企業建立工程技術中心等研發機構，著力帶領自主創新葡鈉伴侶，保塌劑，混凝土防凍劑，新型緩凝劑產業化項目。通過生產型的優化和升級，化工行業已經從初期的以“三廢治理”為主，發展為包括環保產品、環境服務、潔凈產品、廢物循環利用，跨行業、跨地區，產業門類基本齊全的產業體系。湖南混凝土抗離析劑