靜壓造型生產線采用液壓傳動，其液壓系統主要由動力泵站、蓄能器站、冷卻過濾循環系統、控制閥臺等組成。常規動力泵站采用三相異步電機驅動定量泵+變量泵的技術方案。由于存在溢流損失、壓力損失、電機功率因數低等因素，液壓系統發熱嚴重，即使配備蓄能器，也將存在較高的溫升，而不得不采用強制水冷，造成水源及能量浪費，不符合降本增效、節能降耗的時代主題。采用伺服直驅泵控電液執行器技術方案，由控制時序得出負載流量循環，進而折算為伺服電機轉速，充分發揮液壓傳動與電氣控制的雙重優點。實踐表明，伺服電機能快速響應指令變化，達到負載流量、壓力匹配，與常規動力系統相比具有較低的能耗。PK-SPA伺服泵控電液執行器是一種容積調速控制系統。常州SHA電液執行器發展方向

伺服泵控電液執行器與現用的開環變量泵系統的主要區別是：動力源不同，開環變量泵液壓系統的動力源是三相電動機驅動開環變量泵，而伺服泵控液壓系統的動力源則是用伺服電機驅動油泵（齒輪泵或柱塞泵），液壓系統的主要部分 —— 動力源的改變，意味著液壓系統的控制和性質發生了本質的變化。伺服油泵是由伺服電機驅動的，伺服電機屬于控制電機的范疇，其主要功能是傳遞和轉換信號，如伺服電機將電壓信號轉換為轉矩和轉速等等。對控制電機的主要要求：動作靈敏準確、運行可靠、耗電少等，也適用于伺服電機。鋼廠連鑄設備電液執行器價格閥控系統油液的污染加快電液伺服閥的磨損并產生故障，從而導致電液執行器統工作可靠性和性能穩定性的降低。

直驅式液壓系統是近些年發展起來的機電液相結合的新型電液執行器系統，兼具交流伺服電機控制的靈活性與液壓系統出力大雙重優點。體積小、結構簡單、節能高效、便于計算機控制，使其在航天、**、以及民用工業中得到應用并取得巨大的經濟效益和社會效益。被認為是液壓控制領域的重要發展方向之一。直驅式液壓系統通過改變電機轉速和轉向來控制液壓泵的流量和流向,進而實現對執行元件速度和方向的控制。相比傳統液壓系統,直驅式液壓系統根據負載情況改變電動機輸出功率，節能效果明顯；另外，系統得到簡化，對油液污染度不敏感，無需體積龐大的泵站供油，體積小巧，容易布置。

舵機的控制在火箭控制系統中占著重要地位,火箭能否穩定、準確地按預定軌道飛行決定于火箭飛行姿態的控制。傳統火箭舵機的執行機構是由電液伺服閥控系統來控制的，電液伺服閥對傳動介質要求高,污染的油液會使元件和機構磨損而降低其性能,甚至堵塞,使電液伺服閥不能正常工作,而且火箭系統的高溫也會使元件受影響,系統容易出現故障。采用用直驅式容積控制電液伺服系統控制火箭舵機的執行機構,其性能指標能夠達到火箭飛行執行標準,并具有可靠性高、節能高效、操作與控制簡單、小型集成化等諸多優點,對它進行研究有利于我國航天事業的發展,具有一定的重要意義。泵控電液執行器系統效率高，發熱量小，系統剛度大，一般用于功率較大的場合。

PK-SPA伺服泵控電液執行器特點：（1）采用伺服泵控替代伺服閥控，避免傳統伺服閥控易受油液污染問題；（2）采用機電液一體化、集成化、模塊化、小型化設計，易于實現系列化。（3）結構簡單、體積小，無須外接油源和氣源，可靠性高，壽命長。安裝、調整方便，維護工作量小，可實現免維護，對使用環境的適應性強；（4）接收4～20mA(0～100%)標準模擬量控制指令，易于與PLC/DCS控制器接口；（3）可實現比例、偏置、死區等參數的設定、調整和控制對執行器的運行狀態進行自動監測、診斷、報警和防護；（4）設計有單作用和雙作用液壓缸，可實現大推力輸出，100%連續調節工作和開關兩位控制方式，具有失電情況下的各種安全機制（全開、全關、保位）。（5）系統節能：需要改變位置時才運轉，能耗為常規EH系統的1/20；（6）定位精度高：可達到±0.1%。 采用直驅式容積控制電液執行器是擺式列車傾擺作動器技術的發展方向。常州伺服直驅泵控電液執行器響應速度

PK-SPA伺服泵控電液執行器結構簡單、體積小，無須外接油源和氣源，可靠性高，壽命長。常州SHA電液執行器發展方向

伺服直驅泵控注塑機系統（ServoDirectDrivePumpControlledInjectionMoldingMachine），隨著液壓傳動技術和交流伺服控制技術的發展，交流伺服電動機驅動液壓泵系統具有電動機控制的靈活性和液壓出力大的雙重優點，是一個必然的技術發展趨勢。該系統采用伺服電機直接驅動液壓油泵提供液壓油源,系統流量、壓力控制以及轉換方向是通過伺服電機的轉速與力矩來調節,實現被控執行元件位移、速度調節的目的。在許多注塑機的伺服裝置上,使用電液伺服閥和伺服變量泵的傳統型電液伺服系統已經被伺服直驅泵控電液執行器系統取代。常州SHA電液執行器發展方向

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