金屬激光切割機加工過程中，輔助氣體和噴嘴起著清潔以及控制切割速度的作用。氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會引起氣流場密度的變化，從而干攏光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束發散，影響金屬切割精度。氣嘴(也可以稱之為噴嘴)在激光切割機中的地位，無疑是很重要的，因為對于氣嘴的使用將會對激光束產生很大的影響。金屬激光切割機氣嘴(也可以稱之為噴嘴)屬于消耗品，因為長期使用中免不了火花飛濺到氣嘴上面燒傷底部出光孔，一般需要3個月換一次，激光針對激光切割頭增加的防碰撞功能，防止切割頭因為誤操作撞傷氣嘴，有的鈑金廠操作人員很細心，操作規范，使用8個月沒有撞過激光頭，每天下班及時清理激光頭上的雜質，每天上班調整好光路再開始加工，8個月的時間沒有更換氣嘴，氣嘴取下來的時候依然嶄新，所以建議每天保養切割頭，有益于延長金屬激光切割機氣嘴耗材的壽命。數控激光切割機優勢：切縫窄，切割面光滑，不損傷工件。東莞三維五軸激光切割機研發

激光切割機的噴嘴設計及氣流控制技術：激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。因此，除光束的質量及其控制直接影響切割質量外，噴嘴的設計及氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。激光切割用的噴嘴采用簡單的結構，通常用實驗和誤差方法進行設計。由于噴嘴一般用紫銅制造，體積較小，是易損零件，需經常更換，因此不進行流體力學計算與分析。甘肅激光切割機型號紫外激光切割機用高能量的激光源以及精確控制激光光束可以有效提高加工速度并和得到更精確的加工結果。

對于沒有沖壓裝置的激光切割機的脈沖穿孔方法（Pulsedrilling）采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質量優于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的時光束的時間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。

激光切割機中的控制斷裂切割工藝。對于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。這種切割過程主要內容是：激光束加熱脆性材料小塊區域，引起該區域大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導裂縫在任何需要的方向產生。激光切割技術有兩種：起初是脈沖激光適用于金屬材料，第二種是連續激光適用于非金屬材料。后者是激光切割技術的重要應用領域。激光切割機的幾項關鍵技術是光、機、電一體化的綜合技術。在激光切割機中激光束的參數、機器與數控系統的性能和精度都直接影響激光切割的效率和質量。金屬激光切割機的創新發展促進了制造業的飛速進步，越來越多的金屬激光切割機得到了普遍的傳播。

金屬激光切割基本原理：金屬激光切割是運用激光管發亮，隨后運用反射鏡片跟聚光鏡把光源反射面并對焦到激光頭頂。根據對焦后的強光照發送到必須切割或雕塑的資料上，使之因高溫快速溶化而做到切割及雕塑的目地。切割全過程中還加上與切掉資料相適用的輔助汽體。鋼切割時要用O2為輔助汽體與熔化金屬造成放熱反應化學變化空氣氧化原材料，與此同時協助吹走割縫內的爐渣。進到噴頭的輔助汽體還能制冷對焦鏡片，避免粉塵進到鏡片座內環境污染眼鏡片并致使眼鏡片超溫。光纖激光切割機作為一種高效、高質的加工工具，在工程機械、汽車制造、鈑金加工等行業都得到普遍認可。東莞三維五軸激光切割機研發

光纖激光器采用半導體模塊化和冗余設計，不需要啟動時間，具有免調節、免維護、高穩定性的優點。東莞三維五軸激光切割機研發

激光切割機的常見機型有平面板材激光切割機，有專業于切管的激光切管機，用于切割曲面材料的三維激光切割機，常見的是平面板材激光切割機，應用非常廣，市場很大，認可度高。激光切割機設備有很多種，按照功率不同分為了，高、中、低三種功率段激光切割機，按照加工幅面可分為，大、小幅面激光切割機，按照結構科分為敞開式、包圍式激光切割機，按照加工平臺可分為交互式、單臺面激光切割機。但有一點是明確的，激光切割機不管怎么分類，其工作原理和使用方法大致一樣，我們在購買的時候，只需要按照自身需求去購買就可以了。東莞三維五軸激光切割機研發