煙氣脫硝利用煙氣脫硝設備進行燃燒前脫硝包括加氫脫硝和洗選；燃燒中脫硝包括低溫燃燒、低氧燃燒、采用低NOx燃燒器、煤粉濃淡分離和煙氣再循環技術；燃燒后脫硝包括選擇性非催化還原脫硝(SNCR)、選擇性催化還原脫硝(SCR)、活性炭吸附和電子束脫硝。選擇性催化劑還原煙氣脫硝技術（SCR）是采用垂直的催化劑反應塔與無水氨，從燃煤燃燒裝置及燃煤電廠的煙氣中除去氮氧化物（NOX）。具體為采用氨（NH3）作為反應劑，與鍋爐排出的煙氣混合后通過催化劑層，在催化劑層，在催化劑的作用下將NOx還原分解成無害的氮氣和水。脫硝系統有什么作用？聯系江蘇比蒙。山西醫廢脫硝系統案例

以煙氣脫硫中所利用脫硫劑的干濕狀態以及脫硫后產物的漿液狀態，將煙氣脫硫技術可以分為三類：濕法脫硫技術、半干法脫硫技術以及干法脫硫技術，其中濕法脫硫技術占脫硫市場的85%。目前國內外在脫硫市場中應用多的脫除技術有：石灰石-石膏法、氨法、雙堿法、海水法、循環流化床法等。脫硝可以分為三類：煤炭燃燒前的脫硝、煤炭在燃燒過程中脫硝以及煤炭燃燒后脫硝（即煙氣脫硝）。燃燒前的脫硝技術常采用加氫、洗選等對NOx進行脫除；燃燒中脫硝常用的有低氮燃燒技術、煙氣再循環技術等；但在脫硝市場上煙氣脫硝是應用廣、成熟的脫硝技術，煙氣脫硝與煙氣脫硫技術分類方式相同，以煙氣脫硝中所利用脫硝劑的干濕狀態以及脫硝后產物的漿液狀態分為干法和濕法兩種方式。海南PNCR脫硝系統方案余熱鍋爐脫硝系統?咨詢江蘇比蒙系統工程有限公司。

目前脫硝方法主要有（選擇性催化還原）SCR、（非選擇催化還原）SNCR、高分子脫硝技術HNCR以及SNCR+SCR和HNCR+SCR聯合煙氣脫硝技術，這四種煙氣脫硝技術均有自己的優缺點。HNCR高分子脫硝技術的原理也是爐內脫硝，在鍋爐上找到合適的位置打孔，將噴槍伸入爐膛內部適合的高溫區（一般為750-110℃），通過脫硝劑將NOX還原成無害的N2和H2O,根據的工程經驗此項技術的脫硝效率在70%-80%之間，還原劑為固態粉末或顆粒，此項技術的脫硝劑是公司自主研發生產，價格在2800-3200一噸之間，根據各項案例證明，環保設備廠家脫硝系統此項技術的脫硝劑消耗量少，后期運行費用低，在大型鍋爐上成功案例已很多，前期投資小，后期運行費用低，設備運行正常，后期無故障，受到客戶好評，目前是使用率高的脫硝工藝。

SCR系統檢修時應做的主要工作：反應器積灰檢查及清理。噴氨噴嘴的清理，噴嘴是朝上布置，停爐過程中容易造成噴嘴積灰，所在在啟爐前和停爐后8小時都不允許停止稀釋風機。反應區的導流板和混流器是否變形。反應區內部的支撐和鋼架是否牢固，比較大的危險就是把空預器卡死。稀釋風機的檢查，各閥門的檢查。吹灰器的檢查，如果是聲波吹灰器，應定期檢修管道中的積水，應定排污，檢修清理喇叭口的積垢情況。如果是蒸汽吹灰，應定期加清，定期檢查噴口的方向，管道的防靜電跨接，管道的固定情況。一年做一次催化劑的活性實驗，計算出比較大噴氨量，比較大的效率，為以后的運行安全和效率提前做好準備。脫硝系統批發廠家，聯系江蘇比蒙。

在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V205或V205-WO3或V205-Mo03為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃~590°C）、中溫催化劑（260°℃~380C）和低溫催化劑（80°℃~300°C），不同的催化劑適宜的反應溫度不同。如果反應溫度偏低，催化劑的活性會降低，導致脫硝效率下降，且如果催化劑持續在低溫下，運行會使催化劑發生長久性損壞。如果反應溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。國內外SCR系統大多采用高溫，反應溫度區間為315℃~400°℃。脫硝系統供應商有哪些？聯系江蘇比蒙。海南PNCR脫硝系統方案

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以H2O2作為氧化劑同時脫除SO2和NOx，利用的是氧化劑產生的強氧化性的O·H，將SO2和NOx氧化為高價態氧化物，然后結合堿液進行吸收脫除。H2O2氧化法同時脫硫脫硝具有污染物脫除率高、氧化劑價格低廉、無二次污染等優點；但該方法投資費用高、H2O2利用率低且氧化劑易分解等缺點限制了該方法的工業化應用。KMnO4氧化性很強，在同時脫硫脫硝實驗中經常被作為氧化劑使用。但該方法還需要解決氧化劑KMnO4成本高、吸收劑難制備、反應易生成副產物以及設備易堵塞等一些問題。山西醫廢脫硝系統案例

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