臭氧（O3）具有很強的氧化性，且在氧化過程中無二次污染，是一種清潔氧化劑。臭氧氧化法同時脫硫脫硝就是利用了O3 強氧化性的特點，在污染物脫除過程中，首先將煙氣中的SO2和NO氧化為高價態的氧化物（SO2、NO2、NO3 等），氧化后的高價態氧化物再由堿液進行濕法吸收脫除。但目前臭氧氧化法 脫硫脫硝所需臭氧量較大、投資成本較高，現階段還較難滿足市場工業化需求。因此，O3氧化法同時脫硫脫硝還需進一步研究。脫硝系統致電江蘇比蒙系統工程有限公司。脫硝系統設備報價，致電江蘇比蒙系統工程有限公司。浙江煙氣脫硝系統成功案例

目前脫硝方法主要有（選擇性催化還原）SCR、（非選擇催化還原）SNCR、高分子脫硝技術HNCR以及SNCR+SCR和HNCR+SCR聯合煙氣脫硝技術，這四種煙氣脫硝技術均有自己的優缺點。HNCR高分子脫硝技術的原理也是爐內脫硝，在鍋爐上找到合適的位置打孔，將噴槍伸入爐膛內部適合的高溫區（一般為750-110℃），通過脫硝劑將NOX還原成無害的N2和H2O,根據的工程經驗此項技術的脫硝效率在70%-80%之間，還原劑為固態粉末或顆粒，此項技術的脫硝劑是公司自主研發生產，價格在2800-3200一噸之間，根據各項案例證明，環保設備廠家脫硝系統此項技術的脫硝劑消耗量少，后期運行費用低，在大型鍋爐上成功案例已很多，前期投資小，后期運行費用低，設備運行正常，后期無故障，受到客戶好評，目前是使用率高的脫硝工藝。吉林高分子脫硝系統廠家脫硝系統哪里有？聯系江蘇比蒙。

空氣污染是威脅人類可持續發展的環境問題之一。其中，化石燃料燃燒產生的二氧化硫(SOX)和氮氧化物(NOx)是大氣污染中常見的污染源，控制燃料煙氣過量排放是我國解決大氣污染的主要環保手段。隨著新環保標準的發布和實施，我國對工業煙氣脫硫脫硝的要求越來越高，其相關研究已成為熱點。脫硫脫硝設備工藝流程：設計流程：煙氣→增壓風機→余熱回收裝置(省煤器)→換熱器→一次除塵→二次除塵→濕法脫硫系統→換熱器→高空排放。并配套石灰石制漿液系統、石膏脫水系統、氧化系統、液氨儲備及輸送系統、工業水系統、防腐保溫及自動控制系統等全套裝備。脫硫脫硝設備廣泛應用于電力行業、鋼鐵行業、化肥行業、水泥行業等工業企業進行煙氣污染治理和環境變化。其業務領域包括煙氣脫硫脫硝除塵廢氣回用于二氧化硫，鍋爐節能改造及污水處理等。

目前，煙氣脫硝市場上應用廣的技術有三種：選擇性催化還原技術（SCR）、選擇性非催化還原技術（SNCR）以及SNCR-SCR 聯合脫硝技術，但此三種技術同樣存在著SCR催化劑易中毒、SNCR 氨逃逸高、SNCR+SCR 聯合技術還原劑消耗量過大等問題。NO 是 NOx中的主要污染物，燃煤煙氣中的 NOx中90%都是NO，無論是堿性溶液或水都不易將其溶解。氧化法同時脫硫脫硝就是利用氧化劑在吸收塔內創造一種強氧化環境，將NOx中的主要污染物NO（不易溶）氧化為易溶于堿性溶液或水的高價態NOx，以此來達到脫除NO的目的。其中，O3、NaClO2、KMnO4、H2O2等強氧化劑是氧化法同時脫硫脫硝常用的氧化劑。脫硝系統有什么作用？致電江蘇比蒙系統工程有限公司。

脫硝效率一般在90%左右。SCR技術的原理是將SCR脫硝模塊安裝在鍋爐外部的煙道上煙氣垂直進入SCR反應器，經過各層催化劑模塊將NOX還原成N2和H2O,SCR的反應溫度一般在200-400之間進行，脫硝效率在80%-90%，在大型鍋爐上目前具有相當成熟的運行業績，但是投資太大，催化劑屬于消耗品基本2-3年要更換一次，價格比較貴，運行中同樣需要使用脫硝劑，所以后期運行費用高，適合比較大的鍋爐使用。SNCR技術的原理是在鍋爐上打孔，將噴槍伸入爐膛內部適合的高溫區（一般為750-110℃），通過脫硝劑尿素或者*水將NOX還原成無害的N2和H2O,根據工程經驗此項技術的脫硝效率在50%-60%之間，對于氮氧化物標準不是特別高的地區來說比較適合，SNCR脫硝設備價格不高，而且脫硝劑價格也不高，后期運行費用問題不用擔心。脫硝系統催化劑堵塞的原因?咨詢江蘇比蒙系統工程有限公司。吉林SCR脫硝系統脫硝劑

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SNCR工藝系統：1.尿素溶解制備系統：包括干尿素儲存、電動單軌吊、尿素溶解罐、尿素溶液輸送泵、尿素溶液儲罐、尿素溶液循環泵等系統設備及系統內的管道閥門及附件。2.尿素溶液稀釋及計量分配系統：包括稀釋水泵、靜態混合器、流量調節閥、壓力調節閥等系統設備及系統內的管道閥門及附件。3.噴射系統：SNCR噴槍、噴槍推進裝置、尿素溶液分配等系統設備及系統內的管道閥門及附件。4.壓縮空氣系統：空壓機、壓縮空氣儲罐等系統設備及系統內的管道閥門及附件。5.電氣系統：包括全部電氣設備（MCC配電柜、設備電機、工藝設備就地箱、柜、預制電纜等）及電纜、電源電纜與補償電纜、電纜橋架、空調暖通消防、火災報警、照明。6，控制系統：脫硝范圍內儀表控制系統的設備、材料與備品備件。浙江煙氣脫硝系統成功案例

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