脫硝催化劑的活性。催化劑的活性決定了氨氣和氨氧化物反應的終效果。催化劑的活性一般廠家是保證3年，但并不是說就不能用了，由于催化劑的活性變化比較慢，每年進行一次活性試驗，可以計算出每年比較大的噴氨量，這樣可以減少資金。催化劑的活性減退的因素。主要有阻塞催化劑、中毒、鈍化。防止此現象，就必須控制反應區的溫度和差壓。催化劑通過直接吸收煙氣中氣相物質直接發生中毒，典型的有磷、碑、曬、蛇等化合物質，也有四氣化硅。這些中毒可以通過添加石灰加以補救。脫硝系統設備哪家強？聯系江蘇比蒙。北京SNCR脫硝系統設備

反應溫度必須考慮催化劑的耐受性。正如上節所述，溫度若是高于催化劑承受的范圍，催化劑活性將會降低，使用壽命縮短，系統運行成本升高。但溫度如果太低，則會在發生許多副反應，不僅會消耗一部分還原劑，影響脫硝效率；副反應生成的產物還很容易阻塞催化劑孔道，同樣會影響催化劑的活性。所以反應溫度必須嚴格控制在所選催化劑的適用溫度范圍內，既能保證系統的正常運行，又不會影響催化劑的活性。脫硝系統致電江蘇比蒙系統工程有限公司。常州高分子脫硝系統工藝流程脫硝工藝流程簡圖？致電江蘇比蒙。

脫硝效率一般在90%左右。SCR技術的原理是將SCR脫硝模塊安裝在鍋爐外部的煙道上煙氣垂直進入SCR反應器，經過各層催化劑模塊將NOX還原成N2和H2O,SCR的反應溫度一般在200-400之間進行，脫硝效率在80%-90%，在大型鍋爐上目前具有相當成熟的運行業績，但是投資太大，催化劑屬于消耗品基本2-3年要更換一次，價格比較貴，運行中同樣需要使用脫硝劑，所以后期運行費用高，適合比較大的鍋爐使用。SNCR技術的原理是在鍋爐上打孔，將噴槍伸入爐膛內部適合的高溫區（一般為750-110℃），通過脫硝劑尿素或者*水將NOX還原成無害的N2和H2O,根據工程經驗此項技術的脫硝效率在50%-60%之間，對于氮氧化物標準不是特別高的地區來說比較適合，SNCR脫硝設備價格不高，而且脫硝劑價格也不高，后期運行費用問題不用擔心。

般催化劑的反應活性溫度范圍在320-420℃之間，所以反應器都安裝在省煤器和空預器之間。如果在機組啟動和停機過程中，反應器的溫度還達不200℃時，就不允許進行噴氨，主要是為了防止氨不能反應造成后面設備的腐蝕和避免催化劑量的中毒。煙氣在反應器通過的時間是脫硝效率的一個重要因素，反應器的流速越慢，反應的催化時間就越長，反應時間越充分。吹灰器對反應器進行吹灰。可以擴大煙氣通過催化劑的通流面積，有較地延長氨氣與煙氣在反應器的停留時間，提高脫硝較率，保證反應器不會有堵塞現象。所以在運行過程中必須多監視反應器的壓差。煙氣導流板 他是讓煙氣的流動速度均勻布置，防止煙氣局部流動過快和過慢，影響脫硝效率。SCR脫硝系統？致電江蘇比蒙。

目前，煙氣脫硝市場上應用廣的技術有三種：選擇性催化還原技術（SCR）、選擇性非催化還原技術（SNCR）以及SNCR-SCR 聯合脫硝技術，但此三種技術同樣存在著SCR催化劑易中毒、SNCR 氨逃逸高、SNCR+SCR 聯合技術還原劑消耗量過大等問題。NO 是 NOx中的主要污染物，燃煤煙氣中的 NOx中90%都是NO，無論是堿性溶液或水都不易將其溶解。氧化法同時脫硫脫硝就是利用氧化劑在吸收塔內創造一種強氧化環境，將NOx中的主要污染物NO（不易溶）氧化為易溶于堿性溶液或水的高價態NOx，以此來達到脫除NO的目的。其中，O3、NaClO2、KMnO4、H2O2等強氧化劑是氧化法同時脫硫脫硝常用的氧化劑。脫硫系統工藝流程圖？致電江蘇比蒙。常州高分子脫硝系統工藝流程

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近年來，隨著脫硝技術的引入和重視，脫硝設備也在電廠中得到廣泛應用。脫硝的主要方法有選擇性催化還原和非選擇性催化還原，SNCR/SCR組合煙氣脫硝技術就是在這兩種方法的基礎上發展起來的。SNCR技術的脫硝設備原理是在鍋爐內適當溫度(一般為900-1100℃)下向煙氣中噴灑尿素或氨等化學物質，將氮氧化物還原為無害的氮氣和水。根據國外成功的工程經驗，該技術脫硝效率為25%-50%左右，在大型鍋爐上運行性能較差。SCR技術是在電機組鍋爐省煤器和空氣預熱器之間設置一個SCR反應器。煙氣垂直進入SCR反應器，每一層經過催化劑，處理后，氮氧化物被還原成無害的N2和H2O。反應溫度可在300-400度之間，脫硝效率約為70%-90%，在大型鍋爐中運行性能良好。北京SNCR脫硝系統設備

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