SCR（SelectiveCatalyticReduction）——選擇性催化還原法脫硝技術是目前國際上應用**為廣的煙氣脫硝技術，在日本、歐洲、美國等國家地區的大多數電廠中基本都應用此技術，它沒有副產物，不形成二次污染，裝置結構簡單，并且脫除效率高（可達90%以上），運行可靠，便于維護等優點。SCR技術原理為：在催化劑作用下，向溫度約280～420℃的煙氣中噴入氨，將NOX還原成N2和H2O。NH3與煙氣均勻混合后一起通過一個填充了催化劑(如V2O5-TiO2)的反應器，NOx與NH3在其中發生還原反應，生成N2和H2O。反應器中的催化劑分上下多層(一般為3—4層)有序放置。脫硫系統包括哪些系統？致電江蘇比蒙。南京焚燒爐脫硝系統脫硝劑

SCR煙氣脫硝系統已經大量的應用到火電廠中，在降低NOx污染氣體排放量的環保工作中取得了較好的效果。該系統運行方式較為簡單，但不管是正常情況下的啟動停止還是跳閘或高、低溫造成的臨時停止，其操作都要按照預定的步驟進行，選用合適的應對措施。SCR系統的運行要著重注意對溫度的監控，溫度不得當將會降低催化劑活性，影響反應效率。另外，系統運行結束后，清掃工作也不容忽視。燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程，防止環境污染的重要性，已作為世界范圍的問題而被尖銳地提了出來。世界上比較主流的工藝分為：SCR和SNCR。這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導致反應溫度比SNCR低外，其他并無太大區別，但如果從建設成本和運行成本兩個角度來看，SCR的投入至少是SNCR投入的數倍，甚至10倍不止。黑龍江脫硫脫硝系統脫硝系統原理圖解？致電江蘇比蒙。

SCR混合煙氣脫硝技術是結合SCR和SNCR技術的優勢發展起來的，降低了SCR系統的脫硝設備成本，但工藝流程系統相對復雜。該技術更適用于高灰分、高脫硝效率的行業。為防止生產區燃煤后產生的過量氮氧化物污染環境，造成生產效率低下，需對煤進行脫氮處理。脫硝設備的工藝可分為燃燒前脫硝、燃燒中脫硝和燃燒后脫硝?？煽毓枋悄壳氨容^成熟的煙氣脫硝技術，是脫硝設備原理在爐后脫硝中的體現。日本于20世紀60-70年代末正式投入商業運營，并在催化劑和作用，進行還原劑選擇性氧化，因此被稱為“選擇性”。目前SCR工藝主要分為氨法和尿素法。他們的脫硝設備原理是將氮氧化物還原成對大氣影響不大的N2和水。不同的催化劑在作用，催化劑有不同的適宜反應溫度，如果反應溫度低，催化劑的活性會降低，從而導致反硝化效率降低。如果催化劑繼續低溫運行，催化劑將受到損害。

脫硝系統操作程序3.1配制尿素溶液3.1.1配料前準備工作1.確認有足夠袋裝尿素；2.確認脫硝水源和汽源的總門已開，有除鹽水和蒸汽供給配料；3.尿素溶解罐液位為低位；4.尿素溶解罐和尿素溶液儲罐的各閥門狀態正常，管道密閉無外漏，保溫良好；5.尿素溶解罐攪拌電機有合格足夠的潤滑油，機械部分連接完好，攪拌電機絕緣合格，電源指示正常；6.尿素溶液泵檢查正常無故障，操作模式在遠方控制，電源指示正常；7.明確配制溶液的濃度C:，（一般在50%~10%之間）。脫硝系統要多少錢？聯系江蘇比蒙。

尿素脫硝系統的基本原理是在沒有催化劑的情況下，向旋風分離器入口噴入還原劑尿素溶液，還原劑“有選擇性”的與煙氣中的NOx反應并生成無毒、無污染的N2和H2O。運送至現場的袋裝顆粒尿素儲存在尿素儲存間中，經電動葫蘆吊裝送入尿素溶解罐，并被尿素溶解罐中按比例補充的新鮮除鹽水充分溶解，配制成50%濃度的尿素溶液。尿素溶液配制系統實現尿素原料儲存、溶液配制和溶液儲存的功能，然后由在線稀釋系統根據鍋爐運行情況和NOx排放情況在線稀釋成所需的濃度，送入噴射系統。噴射系統實現各噴射層的尿素溶液分配、霧化噴射和計量。脫硝系統哪里有？聯系江蘇比蒙。河南脫硝系統廠家

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煙氣與氨氣的混合反應器噴氨格柵是為了讓氨氣與煙氣盡量的混合，防止混合不均勻，造成氨氣局部超標和局部NOx沒有氨氣反應，影響脫硝效率。所以噴氨先分支路，再進行分小支路進行混合。進煙道時般有近100個支路進入，每個支路在煙道中每300mm就有個噴嘴。這都是為了讓煙氣與氨氣充分混合。每條支路上都安裝了一個流量計，用來監視每條支路是否通暢。液氨的純度真接影響運行調整噴氨量，因為在反應器里只有氨氣和NOX進行反應，如果氨氣濃度不度，造成運行人員的誤解，造成脫硝效率達到設計值的現象。南京焚燒爐脫硝系統脫硝劑

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