軌跡設計是牽引管法施工過程中必須重點控制的工序，合理設計軌跡對保證施工質量、降低難度、加快進度和提高工程效益起著決定性的作用。如果為了縮短鉆進距離和降低施工難度，可以均將導向段、出土段設計為曲線段，但實際情況不允許將導向段或者出土段做成曲線段．可以在導向段起始處做一深度與擬鋪設管道底部標高相當的工作坑，將設備置于坑內直接水平牽引管道。這種方式雖然解決了上述問題，但帶來的問題是設備需要起吊在坑內作業，地下水位高時還需要降排地下水，需要特別注意的是如果地層地質情況較差。工作坑要進行邊坡支護處理，以保證施工過程中人員和設備的安全。非開挖牽引管技術較早使用在德國。陜西地下管道安裝施工

什么是牽引管呢？ 鉆孔曲線設計 根據檢查井位置、土質、埋深、管徑等合理確定非開挖牽引管一次牽引的長度，選擇確定水平導向鉆機機型并預先做好現場圍護。 根據每個非開挖牽引管施工段，預先進行鉆孔曲線設計，設計導向孔要綜合考慮工程要求、地層條件、鉆桿的較小曲率半徑、施工場地的條件、鋪設深度及地下埋設物等多方面的因素，之后優化設計出較佳的鉆孔曲線，計算出每根鉆桿的鉆進角度。測測量定位 根據設計資料，對所有導線點和水準點進行復測，根據結果進行管道的放樣、原地面的測量。用白灰標出管道軸線位置，在軸線上每間隔相同距離做好原地面標高標記，以便導向施工時精確控制標高，同時在軸線上標出井位位置，打好井位中心樁。 重慶HOPE管道頂管施工公司牽引管回拖前應檢查電熱熔焊接質量及管材外面鋼筋加固質量。

什么是牽引管呢？ 工作坑開挖 采用輪式挖掘裝載機在入土、出土點位置各挖一個工作坑，入土位置挖出深2m長2m，寬lm斜槽;出土點挖出深2m長3m，寬lm斜槽;用于泥漿排出儲漿和管子回拖。鉆機就位 檢查鉆機是否工作正常，鉆機定位應準確、水平、穩固。 泥漿制備： 制備泥漿應根據現場地質條件，制定泥漿性能參數，按照制定的泥漿性能參數，配制泥漿。試鉆：啟動鉆機，鉆入1-2根鉆桿，檢查設備儀器是否運轉良好，發現問題及時處理，試鉆時還應檢查泥漿混配系統是否滲漏。鉆導向孔：根據測量的軸線，操作定向鉆機水平鉆進，路面上部采用控向儀等導航設備控制鉆頭的方向，嚴格按設計曲線形成導向孔;開鉆時采用輕壓慢轉，進人水平段采用輕壓快轉以保持鉆具的導向性和穩定性，根據地層變化和鉆進深度，適時調整鉆進參數。 在發射坑內水平段可用墊撐對鉆桿進行支撐，以減小鉆桿自重影響水平段水平度。導向孔完成后，對發射坑人土口、接收坑出土口標高和方位進行復核，確保按設計曲線成孔。施工過程中，密切注意鉆進過程中有無扭矩、鉆壓突變、泥漿漏失等異常情況，發現問題立即停止施工，待查明原因后采取相應措施后施。 預(回)擴孔：導向孔完成后，卸下起始桿和導向鉆頭，換回擴鉆頭進行回擴。

擴孔、成孔

在孔洞形成后，將導向頭卸下，裝上一鉆頭，鉆頭孔徑比孔洞大1.3倍，然后將鉆頭往回拖拉至初始位置，卸下該鉆頭，換上更大的鉆頭，來回數次，直到符合回拖管道要求。為了防止塌孔，在注射的水中加入外加劑，該外加劑有固化洞壁。潤滑鉆桿等作用。

牽引管道

鉆孔完成后，將管材連接成需要長度，將管材兩端封閉，一端與鉆頭相連，將其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整個埋管工序。

注漿加固

管道回拉后應及時注漿填充密實,注漿材料采用42.5水泥漿，注漿壓力為0.2-0.3Mpa。采用水平注漿工藝，注漿方法可參照《建筑工程水泥-水玻璃雙液注漿技術規范》（JGJT211-2010）中相關做法；回拉后應等待管材因受拉產生的彈性變形恢復后（建議等待時間不小于24小時）方可切斷管道或進行管道連接。

檢查井

牽引管施工完成后需要進行檢查井施工。

驗收

根據設計及驗收規范進行閉水試驗等驗收工作。 拉管是先通過鉆機鉆孔。

頂管施工是繼盾構施工之后而發展起來的一種地下管道施工方法，它不需要開挖面層，并且能夠穿越公路、鐵道、河川、地面建筑物、地下構筑物以及各種地下管線等。

頂管施工分為兩個方面：

1、工作井及接受井施工；

2、頂管施工。工作井是頂管機械工作地方，接受井是頂管施工完成一段距離后，出機頭的地方。工作井及頂管井的施工有兩方法：

（1）沉井；

（2）逆做法。沉井，先施工井壁，后先沉，到設計標高，進行封底；逆做法：先開挖一段深度，后做井壁，再開挖一段深度，后做井壁，施工到設計標高進行封底。兩種方法各有優點，也有工程交叉采用施工方法。 拖拉管和頂管的區別在于過程不同。廣州PE管道安裝施工價格

牽引管是什么管牽引管廠家提供的施工安裝工藝。陜西地下管道安裝施工

應嚴格控制基底高程，不得擾動基面，保證溝槽兩側土體穩定，并做好排水措施，防止槽底受水浸泡，管道基礎厚度應達到設計要求，并應夯實緊密平整，管溝寬度應考慮施工所需的操作空間及其經濟性。

HDPE給水管 / 牽引管 采用熔接連接，為保證連接強度，需嚴格控制加熱加壓時間，以及溫度壓力，安裝時應根據我司售后人員的具體要求，嚴格操作，注意事項如下：

1、加熱溫度：焊接溫度為220±10℃，確保溫控裝置運行正常，加熱溫度不宜過高。

2、加熱時間：壁厚/mm×10秒，焊接面完全接觸加熱板且均勻出現2毫米翻邊起計時。

3、冷卻時間：壁厚/mm×60秒，夏季氣溫高應適當延長冷卻時間，—5℃以下或大風時應采取防護措施，自然冷卻，不得水冷或風冷以免造成虛焊，完全冷卻后松卡瓦，移焊機，另外用于過路頂管，熱熔冷卻時間至少12h。

4、對接壓力：焊接壓力和冷卻壓力=焊接面截面積×0.15N/m㎡。

5、有效焊接面積：焊接時，焊接錯邊不得大于管材壁厚的10%，錯邊率過大，有效焊接面積小，承壓能力下降。

6、頂管距離≤200m，管材壓力≥1.0MPa，回拉速度=20~50cm/分鐘。

7、施工過程應避免硬物（磚塊、瓦礫等）磕碰及劃傷管壁，否則受損處承壓力驟降，易損壞造成不必要的隱患。