雙主軸數控車床的特點：1.高精度加工本領。雙主軸數控車床在加工精度上有著很高的要求，可以達到特別精細的切削要求，如內圓、外圓精度、圓度、同軸度等。2.普遍的適應性。雙主軸數控車床可以處理大量的材料類型，包括金屬材料、非金屬材料和復合材料等。其材料適應性很廣，能夠充足客戶的不同需求。3.簡單易用的操作界面。雙主軸數控車床可以通過程序掌控，便利地實現自動化加工。操作界面簡單易用，簡單上手，能夠較大程度上提高工作效率，降低人為失誤。總的來說，雙主軸數控車床具有高精度、高壓力、高快捷性、易于操作等特點，已成為高等級制造領域的緊要工具。尤其是在大批量、多品種、高安全性的生產加工中，應用價值也漸漸得到普遍認可。雙主軸的單獨控制使得加工更為靈活，適合復雜形狀工件的制作。南通斜軌式46型雙主軸數控車床現貨直發

國內外市場的比較。盡管雙主軸數控車床在國內市場上開始起步較晚，但海外市場對其普遍應用的需求不斷加添，這也吸引了國內工業企業的關注。目前，中國生產的雙主軸數控車床已經具有先進的加工技術和質量保障體系，重要供應于國內市場。雙主軸數控車床的將來進展。隨著制造業的不斷進步，雙主軸數控車床還有很大的進一步進展空間，如數字化智能的全自動化生產模式的實現，精度的提高，高速穩定加工的實現等。另外，標準化和非標量產兩種生產方式并存，以充足不同的生產需求。南通斜軌式46型雙主軸數控車床現貨直發采用高效的驅動系統，確保46型雙主軸數控車床在長時間工作條件下運行穩定不出錯。

雙主軸走心式數控車床屬于計算機型機床。該機床是一種相對先進的生產和加工機器。其起源于德國和瑞士用于特殊工業的加工需求。隨著工業化步伐的不斷推進，它后來發展成為民用加工。本文將簡單介紹數控走心車床的發展史和其設計優勢。現在的雙主軸走心式數控車床刀具不需要旋轉切換刀具，只要上下左右移動道具即可，通過主軸的旋轉移動從而實現對零件的加工，而且可以多次送料。所以和傳統的車床相比，數控走心車床可以通過中心導套的方式，使得生產出來的產品的精密度更高，從而實現了細長軸類零件加工有著更大的優勢。

車床雙主軸同步裝夾技術的概念，雙主軸同步裝夾技術是指改造車床時，在原有車床上增加一個主軸，以實現在同一工件上可以分別進行正反面的加工的技術。雙主軸同步裝夾技術可以實現快速換刀，自動取料、裝夾、加工和產出，實現生產線的自動化，并且能夠大幅提高加工效率和加工質量。車床雙主軸同步裝夾技術在自動化生產和智能制造方面具有普遍的應用前景和優勢，可較大程度上提高加工效率和加工精度，同時減少人力成本，降低生產成本，是車床加工中的重要技術之一。車床的切削液噴射系統優化加工過程，降低切削溫度，提高刀具耐用性。

雙主軸數控車床特點：1、45°斜床身結構，加工精度高，機床剛性好，切削時不易引起振動，鐵屑由于重力的關系不易產生緾繞刀具，利于排屑。2、中國中國臺灣進口高精度直線導軌、噪音低、重復定位精度高、快移速度可達20000mm/min。3、采用雙通道、雙程式控制系統或兩端各用一套系統控制，可同時加工兩端不同尺寸形狀結構的工序，可根據客戶需求擴展兩端鉆銑攻功能。4、采用全封閉對開拉門結構，造型美觀大方、線條流暢、布局合理、操作宜人。5、主軸轉速用變頻器控制無極調速，可根據客戶需求配置主軸伺服驅動系統。6、刀架根據客戶需要選裝排刀或電動刀架或液壓刀塔。強大的備件供應和售后服務，確保用戶在使用過程中的無憂體驗。韶關全自動46型雙主軸數控車床制造

車床加工出的零件表面光滑，符合高標準的工業要求，提升客戶滿意度。南通斜軌式46型雙主軸數控車床現貨直發

雙軸車銑加工中心可以同時在5個面上對預成形工件進行綜合加工。對此，加工中心上的3個線性軸同時處于工件上，加工中心還設有一個可旋轉90°的回轉臺，回轉臺上以266mm的間距分別設有2個傳動軸。傳動軸的較大轉速可以達到5000r/min，扭矩為80Nm，夾緊力為800Nm。所加工的工件的較大直徑為150mm。位于工件一側的主軸在車削加工時進行旋轉，而在銑削和鉆孔加工時，則與回旋軸一起負責定位。兩個銑軸帶有HSK-A63型支座，主軸通過法蘭盤與AC電機直接連接，由此，力矩較大可以達到140Nm，轉速可以達到10500、12000或15000r/min。當轉速達到20000r/min以上時，主軸也可以被用作驅動軸。南通斜軌式46型雙主軸數控車床現貨直發