油墨所謂配色就是將兩種以上的顏色，或是除主調色彩之外再使用少量的色彩鄰接，形成色彩的組合。彩色油墨使用前調配時，首先將色樣上需要配制的顏色單獨露出，正確的分辨出原稿（或原樣）色彩是原色、間色，還是復色。如果是間色、復色，需要分辨出主色與輔色的比例。其次一定要根據原稿指示的色調，小樣調試，待與原稿相比，顏色差較小或相等時，方可大批調配，且時間要短，調量要適當。調的過少，造成停工，油墨色相不一，影響生產正常進行；絲印油墨的觸變性，越小越好。廣東導管板油墨

配制溶劑型凹版印刷特種油墨時，一般先選定樹脂，后選擇溶劑?；旌先軇┑娜芙鈪蹬c被溶解物的溶解參數相近，則易于溶解，揮發速度也愈快。制成的油墨中由于加入了顏料，混合溶劑的揮發速度會降低，且顏料顆粒越大，溶劑的揮發速度越慢，油墨的干燥性越差。同時，顏料用量越大，混合溶劑的揮發速度就會越慢，這是由于溶劑與顏料表面發生相互牽引作用，限制了溶劑的脫除速度。另外，室溫越高，空氣相對溫度越低，空氣流通越快，混合溶劑的揮發速度就會加快。廣東導管板油墨絲印油墨在印刷行業是使用的非常普遍。

目前水性油墨已研制成功，并在一些印刷中獲得應用。此外，主要在柔印中發揮作用的醇溶性油墨也是一種公害甚小的油墨，主要應用于食品、藥品、飲料、煙酒及與人體接觸的日用品包裝印刷等方面。近年來，隨著經濟的發展，各種商品包裝迅猛增加，使得軟包裝也得以飛速發展，人們希望的新技術、新產品在不斷的提高、創新。油墨、膠水粘度自動儀就在人們的急切期待和要求中誕生了。下面就實際生產過程中的油墨、膠水粘度的高低，對產品質量的影響進行分析。

油墨使用過程中常見問題及解決對策：印刷時的小氣泡，原因分析：油墨太稠，油墨中有空氣、印刷速度太快、下墨量太多。解決對策：給油墨中添加稀釋劑，靜置油墨待空氣釋放，減低印刷速度，更換硬度更高的膠刮。小孔/沙眼，原因分析：油墨太稀，網版上出現小孔，承印物表面有灰塵，膠刮壓力太大，網距不合適，絲網張力太低。解決對策：添加新油墨，堵漏洞，清潔承印物的表面，降低膠刮壓力，增加網距，檢查絲網張力。印刷后圖文缺陷，原因分析：網版不干凈，承印物表面不干凈解決對策：檢查網版，清潔工作場地衛生并增加濕度，清潔承印物表面。絲印油墨有非常好的附著牢度。

油墨的色調在印刷時干燥前和干燥后有否差別，是容易忽視的問題，一般來說，通過自然干燥的，承印物是塑料、金屬、紙張、玻璃等，色彩不會發生變化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼燒氧化后才顯色，只能憑經驗來調色。而對于通過熱固、光固來干燥的絲印油墨，顏色在深淺上有變化，上面已提到過。調墨量大時，可以使用調墨機，可在短時間內完成調色。淺色油墨的調配一般以白墨為主，調以適當的彩色油墨。如淡藍色，以白墨為主，略加藍色（青色）；淡紅色，以白墨為主，略加大紅；灰色，以白墨為主，略加黑色；銀灰色，以白墨為主，略加銀粉漿，再加微量的黑墨。配制淺色絲印油墨（印料），要盡量少加白墨，因為白墨活性大，易使其它顏色發生變色現象。絲印油墨的流動度大，印跡易擴大。山東UV光油油墨

絲印油墨調配要注意干燥前后的色彩變化。廣東導管板油墨

油墨、膠水粘度的控制與剩余油墨、膠水的關系：在生產中，很多時候是油墨、膠水粘度和溶劑的添加不能恒定，使油墨、膠水剩余次數增多，數量變大。這些剩墨扔了可惜，再又不好用，它們的性能已有所改變顏色變暗、流平性變差、有雜質、刮不干凈產生氣泡。膠水保管不好就會固化、復合牢固度變差等，對印刷質量有非常大的影響。如果使用粘度儀，使油墨、膠水的粘度及溶劑的加入量都有準確的控制，那幺就會減少油墨、膠水的剩余次數和數量。廣東導管板油墨