磷系阻燃劑的范圍極廣，包括磷酸鹽，磷酸酯，亞磷酸鹽，氧化磷等，對阻燃聚乙烯，尼龍，環氧樹脂，聚酰胺等高分子材料有著良好的效果。按照類型可分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑，其阻燃機理可分為凝聚相阻燃和氣相阻燃。磷系阻燃劑在燃燒過程中產生的磷酸酐可促使成碳，化合物脫水炭化，碳的生成降低了火焰與凝聚相之間的熱傳導，從而阻止或延緩產生可燃氣體。磷酸酐熱解形成覆蓋在可燃物表面的類似玻璃狀的熔融物，促使其氧化生成二氧化碳，起到阻燃作用。磷系阻燃劑在燃燒過程中產生的磷酸可吸熱，因為它阻止了CO氧化為CO2，降低了加熱過程。聚合物表面阻燃劑受熱分解出揮發性磷化物（如PO等）可很大程度的降低氫原子濃度，證明PO·可捕獲H·，即PO·+H·=HPO，從而阻止或減緩了燃燒鏈反應進程。阻燃劑受熱時分解出難燃氣體，可降低燃燒區內的，可燃氣體濃度至燃燒下限以下，同時稀釋了該區的氧濃度，阻止繼續燃燒，達到阻燃目的。阻燃劑與塑料及合成纖維的相容性好。四川氫氧化鋁阻燃劑生產廠家

阻燃劑又是如何發揮作用的?根據燃燒的三大要素——可燃物、助燃物和火源，阻燃劑的阻燃原理可概括為：1.通過吸收熱量達到阻燃，例如無機阻燃劑氫氧化鋁高溫分解，放出結晶水，結晶水蒸發為水蒸氣。此過程會吸收大量的熱，降低材料表面的溫度，進行阻燃。2.通過產生不燃氣體稀釋氧氣，減緩燃燒速度，如氫氧化鋁阻燃劑，產生的水蒸氣能降低材料周圍氧氣的濃度，抑制火勢的蔓延。3.在材料表面形成密實的覆蓋層，隔絕材料與氧氣的接觸，例如磷系阻燃劑，在高溫條件下會變成結構更加穩定的交聯狀固體物質或碳化層包裹住材料，阻止繼續燃燒。4.捕捉參與燃燒反應的自由基，抑制自由基鏈式反應，例如溴阻燃劑，高溫條件下，高分子材料受熱分解時，溴阻燃劑與熱分解產物同時進入到氣相燃燒區，捕捉氣相燃燒區中的自由基，抑制自由基鏈式反應，從而阻止火焰傳播。江蘇橡膠阻燃劑怎么用有機阻磷類阻燃劑受熱時能產生結構更趨穩定的交聯狀固體物質或碳化層。

微膠囊技術。微膠囊化可以防止無鹵阻燃劑的遷移，提高阻燃效果和穩定性。微膠囊技術已成為阻燃技術的前沿。近年來，有很多的微膠囊化產品，如氟利昂氟碳化合物，已被聚合物微膠囊化，用于聚氯乙烯、聚丙烯和PVR(聚氨酯醋)，效果良好。造粒。氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化銻等無鹵阻燃劑。需要新的技術和設備使它們微粉化，從而改善它們的流動性、加工性和阻燃效果。江西紙張阻燃劑有哪些無機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。

阻燃母粒中選擇阻燃劑應注意以下幾點:1、阻燃性能優異，效率高，盡量不產生或少產生二次污染；2、不與樹脂和其他添加劑發生化學反應，具有化學惰性；3、相容性好，能比較好地分散在樹脂中，形成均勻的體系；4、熱穩定性好，阻燃劑的分解溫度應高于樹脂的加工溫度但低于樹脂的分解溫度；5、不一定會降低或嚴重影響阻燃塑料的物理機械性能；6、充分理解和利用阻燃劑一起使用時的協同效應(效果)。常選用有機鹵化物-無機阻燃劑復合體系，有機鹵化物-銻化合物作為輔助阻燃劑，氧化鋁作為抑煙劑作為阻燃劑，產生協同效應。八溴二苯醚、四溴雙酚a、十溴二苯醚、六溴環十二烷等是常用的主要阻燃有機鹵化物，具有優異的阻燃效果。無機阻燃劑主要有氫氧化鋁和氫氧化鎂，成本低，無二次污染，但阻燃效果差。輔助阻燃劑主要是三氧化二銻和二氧化鋁(也是抑煙劑)等。橡膠阻燃劑生產工藝簡單,原料成本低。

阻燃劑主要應用在交通運輸、電子電氣設備、家具以及建筑材料領域。添加阻燃劑并不能讓材料獲得完全抵抗烈火的能力，不過它依然可以減少火災發生，并為身陷火場的人們贏得寶貴的逃生時間。在起火的空間中，由于易燃氣體和熱量的聚集，可能會發生“閃燃”現象，各種易燃物質都在1~2秒時間內同時起火。而阻燃劑的出現，可以有效避免這種情況。以塑料外殼的陰極射線管電視為例，假如它沒有經過阻燃處理，在起火時留給人們的逃離時間少于2分鐘，而在阻燃劑的幫助下，逃離時間可以提升至30分鐘以上。氫氧化鎂阻燃劑在生產、使用和廢棄過程中均無有害物質排放，而能中和燃燒過程中產生的酸性與腐蝕性氣體。重慶丙烯酸酯阻燃劑有哪些

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阻燃劑的阻燃原理包括協同效應：各組分的共同效果大于各組分的單獨作用之和。協同效應較典型的是銻.鹵協同效應，氧化銻(常用形態Sb：O。)與含氯或含溴阻燃劑并用。在氣相，氧化銻與鹵素生成三鹵化銻，而三鹵化銻是火焰的抑制劑，它捕捉火焰中的H·、HO·等自由基，三鹵化銻蒸汽可較長時間停留在燃燒區，稀釋可燃性氣體，并覆蓋在聚合物表面而隔熱，降低聚合物分解溫度、分解速度，生成的碳層可將聚合物封閉，阻止可燃性氣體逸出。還有一些鹵化銻在凝聚相作為成炭的催化劑和在凝聚相表面充當自由基的捕捉劑。還有其它協同效應，諸如：氧化銻.非鹵協同效應、磷.鹵協同效應、氮一鹵協同效應、磷、磷協同效應等。四川氫氧化鋁阻燃劑生產廠家