焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后出現了電阻焊。20世紀早期，隨著兩次世界大戰開戰，對一些特殊器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術的發展。如今，隨著焊接機器人在工業應用中的普遍應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，以進一步提高焊接質量。隨著焊接在工業領域的應用，研究人員在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，進一步提高焊接質量。南平面板電焊加工企業

1．端接接頭 兩件重疊放置或兩件表面之間的夾角不大于30°構成的端部接頭。 2．卷邊接頭 待焊件端部預先卷邊，焊后卷邊只部分熔化的接頭。 3．套管接頭 將一根直徑稍大的短管套于需要被連接的兩根管子的端部構成的接頭。 4．斜對接接頭 接縫在焊件平面上傾斜布置的對接接頭。 5．鎖底接頭 一個件的端部放在另一件預留底邊上所構成的接頭。 6．母材金屬 被焊金屬材料的統稱。 7．熱影響區 焊接或切割過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發生金相組織和機械性能變化的區域。 8．過熱區 焊接熱影響區中，具有過熱組織或晶粒粗大的區域。 9．熔合區（熔化焊） 焊縫與母材交接的過渡區，即熔合線處微觀顯示的母材半熔化區。 10．熔合線（熔化焊） 焊接接頭橫截面上，宏觀腐蝕所顯示的焊縫輪廓線。 11．焊縫 焊件經焊接后所形成的結合部分。 12．焊縫區 焊縫及其鄰近區域的總稱。 13．焊縫金屬區 在焊接接頭橫截面上測量的焊縫金屬的區域。熔焊時，由焊縫表面和熔合線所包圍的區域。電阻焊時，指焊后形成的熔核部分。 14．定位焊縫 焊前為裝配和固定構件接縫的位置而焊接的短焊縫。安溪五金產品電焊加工廠商熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。

古代焊接技術長期停留在鑄焊、鍛焊、釬焊和鉚焊的水平上，使用的熱源都是爐火，溫度低、能量不集中，無法用于大截面、長焊縫工件的焊接，只能用以制作裝飾品、簡單的工具、生活器具和武器。19世紀初，英國的戴維斯發現電弧和氧乙炔焰兩種能局部熔化金屬的高溫熱源；1885～1887年，俄國的別納爾多斯發明碳極電弧焊鉗；1900年又出現了鋁熱焊。20世紀初，碳極電弧焊和氣焊得到應用，同時還出現了薄藥皮焊條電弧焊，電弧比較穩定，焊接熔池受到熔渣保護，焊接質量得到提高，使手工電弧焊進入實用階段，電弧焊從20年代起成為一種重要的焊接方法。也成為現代焊接工藝的發展開端。在此期間，美國的諾布爾利用電弧電壓控制焊條送給速度，制成自動電弧焊機，從而成為焊接機械化、自動化的開端。1930年美國的羅賓諾夫發明使用焊絲和焊劑的埋弧焊，焊接機械化得到進一步發展。40年代，為適應鋁、鎂合金和合金鋼焊接的需要，鎢極和熔化極惰性氣體保護焊相繼問世。

焊接方法：焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。多數壓焊方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程。

焊接時形成的，連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時，會受到焊接熱作用，而發生了組織和性能變化，這一區域被稱作為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等方面的不同。惡化焊接性這就需要調整焊接的條件，焊前對焊件接口處的預熱、焊時保溫和焊后熱處理，可以改善焊件的焊接質量。另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊后都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種。福建數控車床電焊加工

對接接頭是焊接結構中使用多的接頭形式。南平面板電焊加工企業

臨時工藝襯墊雙面焊法：焊接首面焊縫之前，用薄鋼帶、石構繩、石棉板等作工藝襯墊，從背面將帶有間隙的坡口封住。其作用是托住坡口間隙中的焊劑及熔化金屬。用此法焊接時，一般都要求接頭處留有一定的間隙，以保證焊劑能填滿其中。焊完首面后，翻轉焊件，清理臨時襯墊以及間隙中的焊劑和焊縫底層的熔渣，用相同的焊接參數焊接第二面，要求每面的熔深均要達到板厚的60%~70%。焊條電弧焊封底雙面焊法：對于不便翻轉且無法使用襯墊的焊件可以采用此方法。這類焊縫可根據板厚情況開或不開坡口。一般厚板焊件背面封底的坡口形式為V形，并保證封底厚度大于8mm,以免正面埋弧焊時被燒穿。先用焊條電弧焊從背面仰焊封底，再用埋弧焊焊接正面的焊縫，當板厚大于40mm時宜采用多層多道焊。多層雙面焊法：當板厚超過40mm時，宜采用多層焊。多層焊時的坡口一般多采用V形和X形，但都必須留有4mm的鈍邊和適當的坡口角度，如果角度太小，易產生梨形焊道，增加產生中心線裂紋的傾向。南平面板電焊加工企業

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