消失模模具鑄件的“節瘤”現象是每個制作者尤為頭疼的事情,但是這種現象的產生是什么原因造成的呢?那我們又要如何來預防呢?
一.產生原因
1)由于模具表面有鑄造缺點(氣孔、縮松等)或排氣塞(孔)孔眼過大,致使模樣表面存在突出物,在負壓澆注下,鑄件表面形成金屬突出物。
2)涂層內表面存在密布的小氣孔或局部形成大氣泡,在負壓澆注下,鑄件表面形成同樣大小的金屬突出物。
3)型砂填充不良,在負壓作用下,涂層下部干砂出現空洞,金屬液通過涂層裂縫進入鑄型空洞形成節瘤。 消失模具特別適用于幾何形狀復雜、傳統鑄造難以完成的箱體類、殼體類鑄件、筒管類鑄件。寧波正規消失模具哪家好
使用的金屬模具壽命可達10萬次以上,降低了模具的維護費用;
消失模具鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡單的鑄件,更適合于普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀復雜的鑄件,簡化了工藝操作,對工人的技術熟練程度要求有效降低;
消失模鑄造工藝可以實現微震狀態下澆注,促進特殊要求的金相組織的 形成,有利于提高鑄件的內在質量;
在干砂中組合澆注,脫砂容易,溫度同步,因此可以利用余熱進行熱處理。特別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理,效果非常理想,能夠節約大量能源,縮短了加工周期;
利用消失模鑄造工藝,可以根據熔化能力,完成任意大小的鑄件。 寧海優良消失模具廠家報價消失模具擅長做型腔比較復雜的鑄件。
一般消失模具生產包括以下兩個方面,消失模白區和消失模黑區。
消失模白區又分為:發泡、成型區,切割、粘接區,上涂、烘干區;
一般根據產品白模的大小來選擇成型機的大小,根據成型產品白模的數量、厚薄,來選擇成型機的數量;根據需要切割、粘接的白模產品和澆注系統的大小和數量去頂切割、粘接區域的大小、切割、粘接工作臺的大小和數量;根據產品模束的大小選擇上涂方式,如:浸涂、流涂、刷涂、噴涂等。根據烘干產品白模和模束組的數量、上涂層數、烘干設備的效率等確定烘房面積的大小和數量。
氣孔、夾渣孔、夾砂氣孔在我們這里是指鑄件表面光滑的孔洞;它的形成主要是泡沫模樣發氣形成以及鋁合金液在凝固過程中。其氣體來不及排出鋁合金液造成。其主要原因是:泡沫模樣密度過大強度不均勻、涂料透氣性差、涂層沒有干透、出爐和澆注溫度偏低、澆冒口系統設計不合理。粘砂、結瘤粘砂是金屬液滲入型砂中,形成金屬液與型砂的機械混和物,粘砂有兩種情況:一種是金屬液通過涂料層開裂處滲入型砂內,形成金屬液包住型砂;另外一種是金屬液透過涂料層滲入型砂內,形成的粘砂。 消失模具鑄造不需要分型和下芯子。
消失模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻的介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。
模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等,使熱應力和組織應力過大。淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。 淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。返修淬火加熱時,未經中間退火而再次加熱淬火。熱處理的,磨削工藝不當。熱處理后電火花加工時,硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。 消失模具用干砂埋模型,可反復使用。鄞州直銷消失模具多少錢
消失模具的機加工特點是什么?寧波正規消失模具哪家好
造型工藝注意事項: 消失模鑄造又稱實型鑄造,是鑄造工藝中的一種造型工藝,所謂的消失模鑄造就是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振動造型,在負壓下澆注,使模型氣化,液體金屬占據模型位置,凝固冷卻后形成鑄件的鑄造方法。
進行消失模鑄造有一定的規范和要求,造型工藝中要注意以下方面:消失模鑄造使用的一般是硅砂,要求其二氧化硅量在85%~90%以上。從透氣性和耐火度方面考慮,鑄鋼、鑄鐵件一般選用粒徑0.850~0.300mm的硅砂。 寧波正規消失模具哪家好
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