徑向摩擦焊的示意圖如圖4-7所示，焊前將芯棒插入開有坡口的兩個待焊管子內，然后裝上一個加工好的帶有斜面的圓環。焊接時圓環旋轉并向兩個管端施加徑向摩擦壓力。當摩擦加熱過程結束時，圓環停止旋轉，向圓環施加頂鍛壓力，使圓環與兩管端焊牢。由于被連接的管子本身不轉動，管子內部不產生飛邊，整個焊接過程大約需要10s。孔徑向壓力摩擦焊適用于管子的現場裝配焊接。慣性摩擦焊從兩工件接觸摩擦開始，轉速就逐漸下降，加熱和鍛壓階段混在一起，***把儲存在飛輪上的能量突然輸入到接合面上。在實際生產中，可通過更換飛輪或不同尺寸飛輪的組合來改變飛輪的轉動慣量，從而改變加熱功率。慣性摩擦焊所需主軸電機功率小，省電能，適合于焊接大截面焊件和異種金屬的接頭。相位摩擦焊主要用于相對位置有要求的工件，如各種方鋼、汽車操縱桿等，要求焊件焊后棱邊對齊。方向對正或相位滿足要求。在實際應用中，主要有機械同步相位摩擦焊、插銷配合摩擦焊和同步驅動摩擦焊。

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摩擦焊水冷板通過以下工藝的組合，可以有效解決在使用過程中遇到的一系列問題。

深孔鉆:通過深孔鉆形成流道，使流體直接與散熱基體接觸，降低熱阻。

攪拌摩擦焊：采用摩擦焊加工密封端口，形成蛇形流道，可以比氬弧焊強度與可靠性更好，降低泄漏風險。

硬質陽極：硬質陽極的氧化膜厚可以輕易達到10微米以上，在整體陽極情況***道內部也被陽極氧化，即使惡劣的使用環境，摩擦焊水冷板

也不會輕易的被腐蝕與穿孔。

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摩擦加熱功率的大小及其隨摩擦時間的變化關系，會直接影響接頭的加熱過程、焊接生產率和焊接質量，同時也關系到摩擦焊機的設計與制造。摩擦加熱功率就是焊接熱源的功率。

圓形焊件采用連續驅動摩擦焊時，接合面的摩擦加熱功率為：式中  P---摩擦加熱功率 ；K1---常數 ；Pf---摩擦壓力（MPa）

n---工件轉速（r/min) ；μ---焊件金屬接合面摩擦因數；R---焊件半徑（mm

摩擦焊接表面溫度是由摩擦焊接表面的溫度會直接影響接頭的加熱溫度、溫度分布、摩擦系數、接頭金屬的變形與擴散。其加熱面的溫度由摩擦功率和散熱條件所決定。摩擦焊接表面的比較高溫度是受限制的。當工件直徑增大、轉速增高、摩擦壓力適當增加時，熱源溫度升高；反之，溫度降低。摩擦熱源的溫度與被焊材料有關，其比較高溫度不應超過焊件材料的熔點。焊接異種金屬時，熱源溫度不應超過低熔點金屬的熔點。

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熱能由機械功轉變摩擦焊熱源是通過摩擦把機械功轉變成熱能加熱焊件形成接頭的。這個熱源就是金屬焊接表面上高速摩擦的塑性變形層，其能量集中，加熱效率高，產生在焊件的接合端面。熱源比較高溫度接近被焊金屬熔點摩擦焊熱源的功率和溫度不僅取決于焊接參數，還受到焊件材料、形狀、尺寸和焊接表面準備情況的影響。摩擦焊熱源的比較高溫度接近被焊金屬的熔點。摩擦還能破壞和***氧化膜焊件表面的摩擦不僅產生熱量，而且還能破壞和***表面的氧化膜。變形層金屬的封閉、擠出和不斷被高溫區金屬更新可防止金屬的繼續氧化。常州銅管摩擦焊水冷板廠家直銷