液冷板（摩擦焊水冷板）---水冷散熱工藝/大功率散熱產品   在電力電子控制、轉換、驅動、信號傳輸等領域以及新能源領域（新能源汽車動力電池散熱、ups及儲能系統散熱、大型服務器散熱、大型光伏逆變器散熱、SVG/SVC散熱等），為追求低噪音低溫運行，且受到空間限制時，散熱問題成為產品開發理想化，液冷散熱技術成為首先熱管理方式。力同熱能的熱設計與熱管理工程師擁有豐富的水冷系統研發及摩擦焊水冷板工藝生產經驗，可以提供液冷散熱解決方案

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焊件之間的相對摩擦運動產生熱量而實現焊接是**常用的一種摩擦焊方法，焊件由主軸電動機連續驅動以恒定轉速旋轉，然后施加軸向力使焊件間摩擦加熱，達到預定的摩擦時間或軸向縮短量后，此時焊件的連接部位處于高溫塑性狀態，立即停止焊件的旋轉，并施加軸向頂鍛壓力。因此，連續驅動摩擦焊一般有頂鍛保壓階段。

是**常用的一種摩擦焊方法，焊件由主軸電動機連續驅動以恒定轉速旋轉，然后施加軸向力使焊件間摩擦加熱，達到預定的摩擦時間或軸向縮短量后，此時焊件的連接部位處于高溫塑性狀態，立即停止焊件的旋轉，并施加軸向頂鍛壓力。因此，連續驅動摩擦焊一般有頂鍛保壓階段。連續驅動摩擦焊工藝在頂鍛開始之前就有一個明顯的加熱階段，在這個階段中焊件轉速恒定不變。如果采用摩擦壓力大而摩擦時間短的強規范時，其摩擦加熱功率將以脈沖形式輸出，功率極值很高。

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當兩個圓形截面焊件進行摩擦對接焊時，首先使焊件1以中心線為軸高速旋轉，然后將焊件2向焊件1方向移動、接觸，并施加一定的軸向壓力，接觸端面就開始摩擦并產生熱量，當達到給定的摩擦時間或規定的摩擦變形量，即接頭加熱達到焊接溫度時，立即停止焊件1的轉動，同時施加更大的頂鍛壓力，進行頂鍛完成焊接。焊接過程不加填充金屬，不需要焊劑和保護氣體，全部焊接過程只需幾秒鐘。在線性摩擦焊過程中，一個焊件固定，另一個焊件以一定的速度作往復運動，或兩個焊件作相對往復運動，在壓力F的作用下兩焊件的界面摩擦產生熱量，從而實現焊接。該方法的主要優點是不管焊件結構是否對稱，均可進行焊接。近年來，線性摩擦焊的研究較多，主要用于飛機發動機渦輪盤與葉片的焊接，還用于大型塑料管道的現場焊接

機械化，自動化程度高，當給定焊接條件后，摩擦焊操作簡單，對焊工的技藝水平要求不高。

焊機功率小、節能、無污染和閃光焊相比，摩擦焊的電功率和能量節約5～10倍以上。焊接時不產生煙霧、弧光以及有害氣體等，不污染環境。當然這類焊接工藝也是有一定的缺點，設備復雜、一次性投資較大，只有適合大批量生產，摩擦焊接頭有飛邊焊件截受功率限制受到焊機主軸電動機功率與壓力的限制，目前摩擦焊焊件比較大截面積不超過 200cm2。

適用的行業及產品，刀具制造業，鉆頭、立銑刀、絲錐、絞刀、拉刀等毛坯的焊接，通常是刀刃部（高速鋼）柄部（碳鋼）之間的摩擦焊。機器制造業，軸類零件、管子、螺桿、頂桿、拉桿、撥叉、機床與圓刀主軸、銑床刀桿、地質鉆桿、液壓千斤頂、軸與法蘭盤等。汽車、拖拉機制造業半軸、齒輪軸、汽車后橋軸頭、排氣閥、活塞桿、雙金屬軸瓦等。石油化工行業中石油鉆桿，高壓閥門的閥體，管道等；鍋爐制造中蛇形管對接，輕工紡織機械中的小型軸類、輥類、管類零件焊接，電工行業鋼-鋁接線端子焊接。

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