Lim等用共沉淀的方法合成了過渡金屬組分具有梯度過渡的層狀材料，且控制工藝使得這種梯度表現出兩段不同的斜率。經過EPMA檢測顆粒截面，確定其**處組分為Li[Ni0.72Co0.11Mn0.17]O2，表面處組分為Li[Ni0.60Co0.12Mn0.28]O2，全電池1500周容量保持率為88%，充電至4.3 V截止時的可逆容量為200 mA·h/g。Liu等用PVP為螯合劑在Li1.17Ni0.17Co0.17Mn0.5O2（0.4Li2MnO3·LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2）表面絡合形成Mg3(PO4)2，烘干后與乙酸鋰混合均勻，并作燒結處理，形成表面雙層混合包覆的材料（**外層包覆層為LiMgPO4，次外層為鹽巖層），認為Mg2+在熱處理時擴散到Li+層起到了支柱作用，***了過渡金屬離子的遷移，并且由于前期的酸處理提高了首周庫侖效率。Yu等用固相法合成了Ti摻雜的富鋰錳基層狀材料[Li0.26Mn0.6–xTixNi0.07Co0.07]O2（0<x<0.1），通過***性原理和聲子力常數的計算表明，鈦離子的引入有效***了錳離子向鋰離子層遷移，解釋了循環過程中電壓下降得到緩解的電化學測試結果。無水醋酸鋰的生產流程。湖南無水醋酸鋰氯化鋰干燥

提高鋰離子電池的安全性、避免熱失控的發生不僅需要從電池材料上做出改變，還需要結合電池配方設計、結構設計和電池組的熱管理設計上多管齊下。當前引發鋰電池熱失控的因素多種多樣，總結起來主要有過熱、過充、內短路、碰撞等引起的發熱失控。如何提高電池的安全性，把熱失控的風險降至比較低成為人們研究的重中之重。對于單電池來說，其安全性除了與正極材料相關外，還與負極、隔膜、電解液、粘結劑等其他電池組成部分有著很大關系。下面展開講述研究者們是如何在電池材料上降低電池熱失控風險，提高鋰電池安全性。

黑龍江鹽酸無水醋酸鋰醋酸鋰的加入可以明顯提高羰基化反應速度 ,它可改變反應速率的控制步驟。

近日，中國科學院金屬研究所李峰課題組等人采用三氟乙酸鋰（CF3CO2Li，LiTFA）作為電解液體系的鋰鹽。該鋰鹽含有羰基（C=O）官能團,確保能與電解液中的鋰離子發生較強的溶劑化作用。同時，其含有的-CF3官能團可以大幅度降低鋰鹽的LUMO能級（-2.26 eV），在電解液/鋰負極界面分解生成富含LiF與Li2O的SEI膜。基于此， Li@Cu半電池在1 M-LiTFA-DME/FEC電解液體系中以平均98.8%的庫倫效率穩定循環超過500圈。此外，該電解液擁有超過4.3V的電化學穩定窗口，在與有限的金屬鋰組成的全電池中，實現Li||LFP和Li||NCM622全電池穩定循環超過100圈。

Prof. Xianluo Hu和Yingjie Zhu等人[5]成功的研發出一種新型羥基磷灰石超長納米線基耐高溫鋰電池隔膜，該電池隔膜除了具有柔韌性高、力學強度好、孔隙率高、電解液潤濕和吸附性能優良的特點外，更重要的是熱穩定性高、耐高溫、阻燃耐火，在700℃的高溫下仍可保持其結構完整性。采用羥基磷灰石超長納米線基耐高溫電池隔膜組裝的電池在150℃高溫環境中能夠保持正常工作狀態，并點亮小燈泡，而采用PP隔膜組裝成的電池在150℃高溫下很快發生短路，可以有效提高鋰電池的工作溫度和安全性。對醋酸甲酯羰基化合成醋酐過程中醋酸鋰的作用進行了研究。

Yang等用電化學應變顯微鏡和原子力學顯微鏡原位地表征了納米和微米尺度下Li+的擴散并通過計算得到了局部的擴散系數。結果表明在外部偏壓下，Li+的移動與表面形貌的改變有密切關聯，還實時觀察了充放電情況下電極表面形貌的變化。Li等采用溶膠-凝膠法合成了富鋰錳基層狀材料Li1.2Ni0.13Co0.13Mn0.54(BO4)0.75x (BO3)0.25xO2–3.75x，80周循環后保持300 mA·h/g的可逆比容量，且DSC數據證明熱穩定性也有所提高，解釋為聚陰離子調控了富鋰材料的電子結構，導致M—O鍵減弱，O2p能帶降低，從而提高了O原子的穩定性。無水醋酸鋰可旋轉化學鍵數量。海南加工無水醋酸鋰

醋酸鋰用于飽和與不飽和脂肪酸的分離，有機反應催化劑。湖南無水醋酸鋰氯化鋰干燥

醋酸技術改造的重要創新和突破，一是提高了生產工序的反應效率和醋酸產品的質量。通過改變醋酸生產過程中主催化劑的結構形態，在合成工序反應釜中添加鋰鹽或碘化鋰、醋酸鋰，進一步提高了催化體系穩定性，同時有效促進產品質量提高。二是未完全反應原料實現循環利用，有效降低生產成本。通過在醋酸生產工序新增預分離塔，能夠洗滌回收催化劑銠絡合物、鋰鹽、碘化鋰、醋酸鋰、氫碘酸等有效成分。醋酸主要用于合成醋酸乙烯、醋酸纖維、**、醋酸酯、金屬醋酸鹽及鹵代醋酸等，是制藥、染料、農藥及其他有機合成的重要原料。此外，在照像藥品制造、醋酸纖維素、植物印染以及橡膠工業等方面也有***的用途。湖南無水醋酸鋰氯化鋰干燥