模組與PACK環節降本大有可為從動力電池系統拆分來看，主要由電芯-模組-PACK三個層面的結構組成。在PACK工序，主要由模組、冷卻液、外殼、BMS及連接件等組成。在模組層面，主要由單體電芯、固定框架、電連接裝置、溫度傳感器、電壓控制器等部件構成。在單體電芯層面，主要由正極活性物質、負極活性物質、電解液、隔膜、正極集流體（鋁箔）、負極集流體（銅箔）、粘結劑、導電劑、電芯殼體及正負極端子等構成。模組與PACK材料在動力電池系統的成本占比超過20%。我們以2019年的材料價格為基準，對NCM532三元動力電池系統、磷酸鐵鋰動力電池系統進行成本拆分。測算結果顯示，NCM532三元動力電芯材料成本占比合計為，PACK與模組材料成本合計占比為；磷酸鐵鋰動力電芯材料成本占比合計為59%，PACK及模組材料成本合計占比為27%。 中國國內電池級碳酸鋰價格區間向低端收窄。海南電池碳酸鋰標準

    CMC和SBR在實際鋰電池石墨負極負極中是相互互補，缺一不可，是工業界長期實踐積累的結果。如果單純使用CMC作為粘接劑，條件是極片厚度較薄，不進行滾壓工藝或者對極片的壓實密度不高的情況下；在實際極片中，因為能量密度的要求，石墨極片必須滾壓，而且壓實密度大，這種情況下是不能單獨使用CMC粘接劑的，因為CMC是脆性的，滾壓后結構就坍塌，極片掉粉嚴重，不能使用；另外，也不能單獨使用SBR作為粘接劑，因為很難制備漿料，SBR沒有不具備懸浮分散功能，漿料會發生沉降嗎，同時太多的SBR也會使得極片在電解液中溶脹。而CMC和SBR同時使用就可以基本解決上面提到的問題，因為石墨材料本身是不親水的，很難在水系中分散，使用CMC的一個作用就是作為分散劑，分散石墨和導電添加劑，另外CMC在水會形成凝膠，使得漿料變稠，大規模涂覆時，因為凝膠結構的存在，既能保水份又能穩定漿料，在一定時間內能夠保持漿料的均勻性，有利于大規模生產；同時引入SBR，因為SBR乳液是溶于水的，SBR本身是柔性材料，具有較好的粘接性能，這樣極片在高壓實的情況下，極片不會掉粉，滾壓后的極片粘接強度也高。 電機碳酸鋰均價中國電池級碳酸鋰生產商開工率環比減少6.4%。

    中國鋰電池三元正極材料行業是中國鋰電池行業的上游，三元正極材料是鋰電池的**材料，廣泛應用于新能源動力電池、3C數碼產品電池和儲能電池領域。2018年中國鋰電池三元正極材料市場規模達，近五年復合增長率達，預計保持，于2023年增長至。未來，中國鋰電池三元正極材料行業內部發展將呈現以下趨勢：（1）三元正極材料占鋰電池正極材料比例不斷提高；（2）高鎳三元正極材料需求穩步增加。由于電池結構升級，磷酸鐵鋰電池解決了單車容量和續航問題，續航水平也能做到600公里，同時鐵鋰電池較三元動力電池成本低，因此在A級及以下車型中，鐵鋰電池配套比例將有望持續回升。在價格方面，鐵鋰正極材料上半年持續下降，目前報價，單噸盈利有所壓縮，隨著鋰鹽等成本下降以及從電碳向工碳轉變，鐵鋰正極材料降本仍有空間，關注鐵鋰產業鏈正極企業湘潭電化、德方納米。個股總體呈現強者恒強格局，預計該趨勢仍將延續。中長期而言，國內外新能源汽車行業發展前景確定，板塊值得重點關注，但預計個股業績和走勢將出現分化，建議重點圍繞細分領域**、歐洲動力電池供應鏈及特斯拉供應鏈三條主線布局。

    全球鋰電池行業受高速增長的新能源汽車市場帶動，近年來發展迅猛。鋰礦資源豐富鋰電池的生產離不開鋰礦資源的開發。目前，全球鋰礦資源豐富，從歷年鋰礦產量來看，2016-2017年，全球鋰礦產量出現了一次大飛躍，隨后全球鋰礦年產量便在65000-90000噸的范圍內波動。2019年，全球鋰礦產量實現77000噸。市場規模不斷增長《鋰離子電池產業發展白皮書(2019年)》顯示，在全球電動汽車市場快速增長帶動下，全球鋰離子電池繼續保持快速增長勢頭。2018年全球鋰離子電池產業規模***突破400億美元，達到412億美元，同比增長，增速較2017年小幅下滑了約5個百分點。初步核算，2019年全球鋰離子電池產業規模達到475億美元左右。電動汽車行業成主要客戶從市場需求結構來看，近年來電動汽車市場持續高速增長，儲能市場爆發，而全球手機出貨量、便攜式電腦、數碼相機等消費電子產品產量接近天花板，增幅極為有限甚至負增長，全球鋰離子電池市場結構發生***變化。《鋰離子電池產業發展白皮書(2019年)》顯示，電動汽車市場占鋰電子電池應用結構比重比較大，占比為46.5%。 2020年全球鋰電池行業市場現狀與發展前景分析。

    鋰電池充電器的基本要求是特定的充電電流和充電電壓，從而保證電池安全充電。增加其它充電輔助功能是為了改善電池壽命，簡化充電器的操作，其中包括給過放電的電池使用涓流充電、電池電壓檢測、輸入電流限制、充電完成后關斷充電器、電池部分放電后自動啟動充電等。鋰離子電池的充電過程可以分為四個階段：涓流充電（低壓預充）、恒流充電、恒壓充電以及充電終止。鋰電池充電器的基本要求是特定的充電電流和充電電壓，從而保證電池安全充電。增加其它充電輔助功能是為了改善電池壽命，簡化充電器的操作，其中包括給過放電的電池使用涓流充電、電池電壓檢測、輸入電流限制、充電完成后關斷充電器、電池部分放電后自動啟動充電等。鋰電池的充電方式是限壓恒流，都是由IC芯片控制的，典型的充電方式是：先檢測待充電電池的電壓，如果電壓低于3V，要先進行預充電，充電電流為設定電流的1/10，電壓升到3V后，進入標準充電過程。標準充電過程為：以設定電流進行恒流充電，電池電壓升到，改為恒壓充電，保持充電電壓為。此時，充電電流逐漸下降，當電流下降至設定充電電流的1/10時，充電結束。 科技創新撐起青海鋰業發展未來 電池級碳酸鋰**創歷史紀錄。黑龍江碳酸鋰產量

解析鋰電池的充電的整個過程！海南電池碳酸鋰標準

    冷膠的生產是把丁二烯單體分散在松香皂或脂肪酸皂作乳化劑的水乳液中，用硫醇作分子量調節劑，加入由有機過氧化物、亞鐵鹽和活化劑組成的氧化－還原引發體系進行自由基聚合。乳液聚合是在多個串聯的釜中連續進行，轉化率控制在65％左右。未反應的丁二烯和苯乙烯相繼用臥式閃蒸槽和蒸餾塔脫除后，經精制再重新使用。脫除了未反應單體的共聚物乳液用氯化鈉、氯化鈣和酸等凝聚，生成的橡膠經振動篩與乳清分離，再經脫水、干燥，即得成品。與熱膠相比，冷膠的支化和交聯程度低，凝膠及低分子量的含量**減少，性能***改善，所以基本上取代了熱膠。溶液聚合無規丁苯橡膠的分子量分布比乳液聚合丁苯橡膠窄，支化度也低。為了減輕生膠的冷流傾向，需在共聚過程中添加二乙烯基苯或四氯化錫作交聯劑，使聚合物分子間產生少量交聯。還可以將分子量不同的共聚物摻混，使分子量分布加寬。溶液聚合無規丁苯橡膠的頂式-1,4異構體含量為35％～40％，耐磨、撓曲、回彈、生熱等性能比乳液聚合丁苯橡膠好，擠出后收縮小，在一般場合可代替乳液丁苯橡膠，特別適宜制淺色或透明制品，也可以制成充油橡膠。 海南電池碳酸鋰標準