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攪拌機控制系統哪家好

來源: 發布時間:2022-01-06

控制系統設置6個控制柜,分別為一個進線柜,三個調速柜、一個PLC柜,一個繼電器柜,用于安裝調速器、接觸器、繼電器、熔斷隔離開關。柜體結構采用GGD結構,柜頂置通風帽,以利散熱。4.2操作臺   控制系統設置1個操作臺,采用斜臺結構,內裝ET200M遠程IO機架、操作屏、按鈕等。臺面安裝急停開關,用于在緊急狀態下停止系統工作。4.2其他通訊電纜增量型編碼器4只***型編碼器3只。

成都科勁自動化設備有限公司提供剝皮機控制系統 方案設計、成套、編程以及現場調試。 成都科勁自動化設備有限公司本公司承接自動化工程改造項目。攪拌機控制系統哪家好

成都科勁自動化PLC控制系統是在傳統順序控制器的基礎上,引入微電子技術、計算機技術、自動控制技術和通信技術而形成的新一代工業控制設備。目的是更換繼電器,執行邏輯、計時、計數等順序控制功能,建立靈活的遙控系統。PLC控制系統具有通用性強、使用方便、適應性廣、可靠性高、抗干擾能力強、編程簡單等特點。PLC控制系統的內部工作模式通常采用循環掃描模式,部分大中型PLC增加了中斷模式。用戶調試完用戶程序后,通過編程器將程序寫入PLC存儲器,現場輸入信號和受控執行機構分別連接到輸入模塊的輸入端和輸出模塊的輸出端,然后選擇PLC控制系統工作模式作為運行工作模式,由PLC控制系統根據用戶程序完成后續工作。在PLC控制系統的工作過程中,主要處理了六個模塊。1.電源組件電源組件用于提供PLC運行所需的電源,可以將外部電源轉換為PLC和機箱的電源。2.微處理器的**處理器和存儲器組件微處理器CPU是PLC的**設備。CPU因廠家而異。有的用市面上賣的標準芯片,有的用可編程控制器**芯片。內存組件有兩種類型:ROM和RAM。3.輸入和輸出組件輸入輸出部件是PLC和工業生產現場之間的接口,用于交換數據。輸入和輸出組件就是為此而設計的康定壓力測試控制系統調試試驗臺控制系統不僅適用列車拖動試驗,也適用于航空發動機試驗、水能機葉片試驗等多種試驗。

3.4.2總線系統的規劃總線系統的規劃需要根據以下條件作出:l現場工藝平面的布置l現場控制設備的分布l生產工藝對控制系統的要求l

控制系統對響應時間的要求l

主站的數量及運算速度l從站的數量及每個站的通訊量系統的組成包括1個主站和24個從站,在初步估算的情況下,我們假設平均每個從站有25個字節的輸入和25個字節的輸出,總線循環時間為:TMC=(33+75+11+198+275+275)x24=19488TBit19488TBit(1.5MBaud)=(TBit=0.66μs)=13ms以上計算為在1.5MBps通訊速率下的理想值,實際加上糾錯幀應接近20ms。當總線長度大于200M后,0.5M才是比較可靠的速率。在現場的實際情況下,我們建議采用兩條總線:一條為傳動總線,另一條為遠程IO及OP屏總線,可有效地將掃描時間縮短,同時減小了單根總線電纜的長度,提高數據傳遞的可靠性。

6.3.2、遠程I/O:采用西門子ET200,通過操作臺遠程I/O、現場控制箱遠程I/O完成系統所有開關量采集及開關量輸出控制。6.3.3.工業控制機:采用一臺研華工控機作上位機,置于操作臺,通過它選擇系統運行模式,完成系統參數設定,工藝參數輸入,系統各運行狀態顯示,故障報警及管理整個系統。6.3.4.工程師站:設置一臺筆記本計算機,用于編輯和調試系統軟件。

7.精鍛機控制系統 軟件配置:lS7-400PLC所用西門子STEP7軟件;lS7-400PLC所用SCL軟件包;l工控機用WINDOWS98操作系統;l系統組態軟件采用西門子WINCC軟件;l其它相關軟件;8.系統人機界面功能:l各設備的管理畫面;l圖表編制,顯示功能;l鍛打工作時主要設備的位置顯示功能;l鍛打工件時主要設備的曲線顯示;l人機界面可方便設置各類參數以及補償參數等; 成都科勁自動化設備有限公司專業的自動化控制系統集成商。

在我們的控制系統方案中,主要設備的選型,包括調速器、PLC、人機交互設備等,均選用符合***技術潮流的產品,保證了系統的統一性與產品部件之間的無縫集成。本方案主要設備選型如下:l直流調速器:西門子6RA70系列調速器。lPLC:西門子S7-400型PLC。l網絡系統:PROFIBUS-DP現場總線。l選用西門子OP操作屏作為人機交互平臺。

一、傳動控制系統方案2.1工藝流程簡述待處理鋁卷料由開卷機開卷,經多個張緊輥和活套在爐內運行,加工完畢的成品由卷取機收卷。整個工藝過程需要多個調速電機之間有良好的速度匹配,滿足有關張力、過載能力、速度精度、動態速降的控制指標;同時需要輔助設備與主設備之間相互的時序配合,以滿足生產過程中自動運行的需要。 使之適應于多種不同目標使用平臺,充分體現系統平臺的通用性。康定壓力測試控制系統調試

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2.5圓形工件:精鍛機控制系統 A軸旋轉電機帶動工件旋轉,當工件接近錘頭,CNC系統根據曲軸錘頭位置自動控制液壓伺服閥使A夾頭產生與錘頭同步驟的顫動(錘頭抬啟,夾頭旋轉,夾頭停止,錘頭打擊),向前送料進精鍛箱鍛打,B軸夾抓頭旋轉張開,當鍛打好的長度夠B軸夾抓頭抓緊時,B軸夾抓頭顫動旋轉,B軸夾抓頭抓緊鍛件,同時A軸夾抓頭松開。B軸帶動工件顫動旋轉后退,按程序鍛打鍛件。根據毛坯來料的尺寸及鍛打到**終目標的尺寸確定是一次鍛打成型還是經幾個道次鍛打成型。當鍛打完畢,B軸后退,B軸后退到位,下料機械手翻移到B軸夾抓頭處,下料機械手抓緊鍛件,B軸夾抓頭松開,下料機械手翻回到下料輥道處,松開機械手,鍛件經下料輥道運出。完成一個鍛件的加工。在A、B軸兩側分別配置支撐臂,A、B軸后退運動過程中接觸行程開關啟動,支撐臂根據工件大小自動啟動一定角度將鍛件托起,以確保工件、夾頭、鍛打箱處于一個水平位置。攪拌機控制系統哪家好

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