總線系統單線圖見附圖。
3.5自動化系統的功能
n按不同生產邏輯順序控制相關設備。
n向直流電機調速器發出分合閘、啟動停止、加減速、急停等指令,并采集電機的電流、電壓等相關參數。
n控制各輔助設備(泵、閥、調整電機)的開閉,并采集其工作狀態信息。n對**的冷卻、潤滑等相關設備連鎖控制。
n采用計數器采集旋轉編碼器的脈沖,以顯示相關位置。
n控制其他電氣設備
成都科勁自動化設備有限公司負責該控制系統 方案設計,系統成套,軟件編程及現場調試,售后培訓等。 成都科勁自動化設備有限公司專業的自動化控制系統集成商。四川脫硝控制系統外包公司
1.1項目主要內容本方案范圍包括棒材剝皮生產線傳動控制、自動化控制所屬的設備、裝置及技術服務。本方案及報價包含以下內容:l電機調速控制柜l現場所需***及增量型編碼器lPLC柜l現場操作臺及操作箱未包含總供電變壓器、高低壓配電柜、電機及現場其他傳感器。生產線傳動設備主要有:132KW主電機、4KW送進輥電機、45KW送進、抽出小車電機、以及其他輔助電機。
本方案系統設備總體設想:n采用全數字直流調速裝置對直流電機供電(采用交流電機時,則采用交流變頻器,但電機應采用變頻電機);n達到生產線所需要的調速比及其他控制指標。n采用一臺套S7-1500PLC實現區域設備的控制。n建立在標準系統平臺上的人機界面。n生產過程的自動或人機交互控制。 甘孜地區中型控制系統哪家好成都科勁自動化設備有限公司承接變頻調速工程及自動化控制工程。
一般情況下,是主控制電路中的嚴重短路或接地造成的,主配電盤跳閘的原因無非是過載、短路、繼電器保護。如果設定值不足,可能會過載。由于許多設備在使用中發生故障,配電柜生產的高低壓配電柜在使用中也會發生相應的故障。例如,高低壓配電板的開關跳閘時,主要導致配電板故障的原因是什么?1.這很可能與高低壓配電箱的質量有關。用戶在購買配電板時可能不注意質量,但目前市場上有不合格的配電板。因此,其質量系數也是配電箱故障的主要原因。根據類型的不同,如果接觸器的使用方法錯誤,開關可能會燒毀,從而導致故障。2.高低壓配電箱故障的原因也與周圍的溫度因素有關。例如,高溫、低溫和潮濕的環境會影響使用,有些配電板安裝在室外,受到太陽高溫的影響。這些高溫因素會導致配電板內設備的溫度上升,高低壓配電板的組件無法承受,電氣設備內的某些組件過熱會導致故障。3.高低壓配電箱的故障也與其中的交流接觸器有關,型號和規格不正確。交流接觸器的容量因配電盤的線路而異。如果連接不正確,容易燒毀接觸器。4.線路潮濕有漏電作用。以上是高低壓配電箱故障的主要原因,而且還有其他故障和原因。在高低壓配電箱中,常規的維護也很重要,用戶須注意日常的維護和處理。
換輥控制系統 系統設置一個PLC柜,用于安裝換輥PLC。此PLC除控制換輥以外,還要同軋機PLC、液壓站PLC、AGC進行IO連鎖,以保證外部具備換輥條件。由于整個系統有200多個電磁鐵,按每個1.2A電流計,若同時動作,需要240A,在吸合瞬間,電流更大。這樣DC24V供電也是需要認真考慮的問題。我們按其中一半動作選取電源容量,需要120A。這樣,為了保證電源的供應,每個機架設置一臺20A的直流電源,并靠近用電IO機架安裝,減小線路壓降,保證吸合的可靠性。每個機架另設輸入點5A開關電源,避免電磁閥對輸入的干擾。從軟件上,程序主要關注換輥動作步序中各類到位條件是否滿足,多為梯形圖連鎖。考慮到F1-7的換輥動作順序一致,只需要編寫標準換輥功能塊,然后在組織中塊由F1-F7調用。這樣做,使程序結構能夠標準化,降低程序維護的成本。E1R1換輥需要單獨編寫程序。同時優化轉速反饋器件,采用變結構的閉環算法,使調速精度有數量級的提高。
n通訊信號電纜采用雙絞線屏蔽線,并且以**短的距離走線,以避免不必要的耦合效應。現場總線應設置電位平衡線。n將備用導線在兩端接柜子地,以增加附加的屏蔽效果避免不必要的電纜長度,以減少耦合電容和電感。n如果電纜是緊挨著柜子地布線,相互干擾較強。因此,柜內的連線不應隨便布置,而應盡可能地貼著柜架和安裝板,這也適用于備用電纜。n在現場施工中,信號電纜和動力電纜必須相互分開布線(避免由于耦合而引入干擾),至少應保持20cm的空間。如果信號電纜和動力電纜不能分開布置,那么信號電纜必須穿過過金屬管,金屬管必須多點接地。n數字信號電纜的屏蔽必須雙端接地(源和目標),一般說來,屏蔽可以在多點連接到柜殼(地),屏蔽也可以在柜外多點接地。n采用阻容吸收或二極管來減弱電磁閥分合時對線路的干擾。公司自行開發生產的大功率直流電機調速系統。南充智能制造控制系統
我公司研發的模擬測試臺已經應用于某飛機生產廠機載發電機的測試。四川脫硝控制系統外包公司
6.3.2、遠程I/O:采用西門子ET200,通過操作臺遠程I/O、現場控制箱遠程I/O完成系統所有開關量采集及開關量輸出控制。6.3.3.工業控制機:采用一臺研華工控機作上位機,置于操作臺,通過它選擇系統運行模式,完成系統參數設定,工藝參數輸入,系統各運行狀態顯示,故障報警及管理整個系統。6.3.4.工程師站:設置一臺筆記本計算機,用于編輯和調試系統軟件。
7.精鍛機控制系統 軟件配置:lS7-400PLC所用西門子STEP7軟件;lS7-400PLC所用SCL軟件包;l工控機用WINDOWS98操作系統;l系統組態軟件采用西門子WINCC軟件;l其它相關軟件;8.系統人機界面功能:l各設備的管理畫面;l圖表編制,顯示功能;l鍛打工作時主要設備的位置顯示功能;l鍛打工件時主要設備的曲線顯示;l人機界面可方便設置各類參數以及補償參數等; 四川脫硝控制系統外包公司
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