水性聚氨酯鞋膠：水性聚氨酯鞋膠又分為羧酸型水性聚氨酯鞋膠和磺酸型水性聚氨酯鞋膠。用于粘接各類運動鞋、休閑鞋的水性膠水。我們是制鞋大國，據統計，每年市場所需要的水性聚氨酯鞋用膠黏劑用量在20萬噸以上。水性聚氨酯鞋膠可用于不同材質的鞋，使用條件與溶劑膠基本相同：1、表面除污，使用前將被粘合物表面做適當的處理，如除油、除水份、打磨等。處理方面要求徹底均勻，紗布、棉花等輔料須經常更換，確保處理效果。2、上相應的處理劑，對于不同材質選用不同的處理劑，選用的標準是相似相溶，其用途是增加PU膠對材質的附著力。鞋用膠水必須做到環保，鞋膠迭代升級，環保是主要的特質，水性鞋膠只采用水作為分散介質。寧波鞋面膠水

如何使用PU鞋材用膠有大效益？1、處理前，首先應充分分辨材質，不同材質，使用不同處理劑。2、依不同材質及接著組合，選用適當膠水。不同系列接著劑亦需選用不同系列處理劑。特殊材質之處理劑請依本公司操作說明正確使用。3、處理力求徹底均勻，紗布、棉花經常更換，確保處理效果。4、待處理劑充分干燥后，再予上膠。上膠量力求均勻，避免積膠及厚薄不一或欠膠。5、表面粗糙之材質，一次上膠時宜選用高固成份，高粘度接著劑，如需二次上膠，需待一次膠干燥后再上第二次膠。6、接著劑添加硬化劑時，一般比例3-5%，由于硬化劑比重較大，易沉于碗底，故攪拌時應左右上下充分攪拌，確保均勻。惠州水性pu鞋材膠水成分水性聚氨酯鞋膠又分為羧酸型水性聚氨酯鞋膠和磺酸型水性聚氨酯鞋膠。

儲存時需注意的事項：1、水性PU鞋膠的儲存溫度范圍為5—30，儲存時間不要超過6個月。2、儲存溫度不能超過30，高于30時，水分蒸發造成表面結膜，該膠膜不可再溶解使用，造成浪費。同時，高溫易產生裂解作用破壞其本身物性。3、儲存溫度不能低于5，低于5時，水性PU鞋膠會產生凍結，當溫度恢復后，呈嚴重分離狀態，無法復原。產品在天氣、物候等客觀因素發生轉化過程時，如有任何操作、工藝和質量等的差異請及時與我司工程部聯系，及時解決方案，便不會影響生產和降低生產效率。

水性PU膠的表現:1、在帆布材料上的耐候性表現:以添加3%硬化劑的水性PU膠和添加3.75%硬化劑的溶劑膠作對照，測試其剝離強度，時間為4周。存貯條件為：溫度70℃，相對濕度95%。實驗表明，剝離強度隨著時間的推移有相同的變化趨勢，但水性PU膠的耐候性明顯較好。2、不同種類的皮料和底料:選用二層皮、羊皮和油皮料，底料分別為SBR1、SBR2、TR和PVC進行試驗，發現雙組份水性膠與雙組份溶劑膠的粘著強度會因材料不同而有所差異。3、水性膠在底加工中的使用:選用硬度A型55±3度的橡膠大底和硬度C型55±3度的EVA中底作為底部組件。底部組合前，與傳統施膠前處理過程一樣，首先要對大底進行處理，即將橡膠大底打粗、清洗，EVA中底邊緣輕微打粗、清洗、然后干燥UV照射處理。現行的清洗采用超聲波水洗，可極大提高勞動效率，降低生產成本。需要說明的是，EVA中底出模后，消除表面脫模劑的工作，是至關重要的，否則會造成粘合不牢的現象。PU鞋材膠的綠色安全環保，十分重要，實干后不殘留刺激性氣味。

綠豹樹脂膠的使用說明和注意事項：①清潔并細細打磨貼合面，確保干爽、平整、無塵灰。②把膠水均勻涂在兩個面，并保持兩面分開，等待5-10分鐘，直至膠水徹底風干、不粘手。③用吹風機65℃熱風加熱15秒左右，然后用力將兩面壓在一起(力度越大越好，時間長短不重要)。④壓合后切勿再去撕扯貼合面，應置24小時以上，方可投入使用。對于較大的或者會自然張開的貼合面，放置前較好用牛筋、夾子或繩子固定好。注意事項：1.必須嚴格遵照操作說明。請盡量避免在雨天、大霧等潮濕天氣進行操作。2.帆布鞋、硫化鞋、crocs等鞋種因生產工藝特殊，開膠后修補難度較大，應避免使用。3.密封存放于陰涼、通風處，避免讓兒童觸碰。鞋用膠水必須做到低成本:成本是企業關心的問題，雖然油性鞋膠單價低，但需涂刷2-3遍，需要的總量大。曦谷鞋材膠水代理商

為了避免貼合好的鞋底在成型流水線不耐烘箱高溫，必須對制成品做耐熱測試。寧波鞋面膠水

鞋類水性膠使用操作指南：1、內圍條的處理及上膠：先將內圍條表層的滑石粉用泡棉或棉布擦拭掉，再用KP-102處理圍條，處理時要來回涂刷，使圍條表面充分濕潤，不能遺漏任何地方。處理好的圍條不可重疊，以免污染及粘連。將處理好的圍條放在工作臺上自然干燥，干燥好后上膠水，膠水要薄均勻的刷在圍條表面，不可積膠或欠膠。2、內圍條貼合：內圍條貼合時，一定要熱貼，貼合時，內圍條表面溫度控制在30攝氏度以上，鞋面溫度控制在40攝氏度以上，以保證達到良好的粘著效果。3、內圍條壓十字壓：貼好內圍條后，須盡快壓機，壓機壓力應為15~20KG，壓著時間為3~5秒，壓著時根據鞋子SIZE大小調整壓臂寬度，應分左右腳，鞋子的內外腰位置要正確對好壓機模具的凹凸部分，使圍條與鞋面壓合密實。寧波鞋面膠水

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