鞋類水性膠使用操作指南：1、大底處理：使用絲瓜布（百潔布）蘸取KP-102清洗橡膠大底，先清洗大底邊墻，再清洗大底內仁，清洗時要來回涂刷，使大底邊墻及內仁的表面充分濕潤，以達到良好的處理效果。特別注意大底的鞋頭、后跟、內腰等容易遺漏部位的處理。2、鞋面處理：沿鞋身劃線位置薄而均勻的來回涂刷處理劑。注意鞋面接合處不能有積膠或欠膠現象。刷好后放入流水線過烘箱。烘箱溫度：65+5度。時間：100-120秒。3、鞋面上膠：沿鞋身處理劑位置涂刷膠水，刷膠要薄而均勻的來回涂刷，注意不要積膠或欠膠，膠水一定要蓋住處理劑，并將中底板底部刷到膠。4、大底邊墻上膠：大底邊墻刷膠,需薄而均勻的來回涂刷，不要積膠或欠膠，注意不要刷到大底的底部，以免給后段的清理工作帶來困擾。PU鞋膠需要過兩次過65℃的烘箱，烘干時間為3-5分鐘，進行第二次刷膠。惠州水性鞋材要用什么膠水

水性與溶劑膠剝離強度對照試驗：隨著水性膠性能的提高及其鞋業應用研發的進步，用簡單的水性系統替代溶劑膠，的確是去除那些有毒、揮發、刺激的溶劑的一項優化解決方案。隨著鞋業競爭的加劇，尤其是打入國際市場的鞋品，必將面臨各種嚴格指標要求，其中環境友好產品將會越加受到歡迎，相信會有越來越多的國內鞋企選擇這一環保技術，環保鞋底膠粘劑的普及應用將是大勢所趨。這些鞋用材料的表面狀態各種各樣，千差萬別，除含有各種附著物外，其表面極性和化學狀態也各自不同。海南鞋材膠水廠家PU大底用于運動鞋比較少，因PU鞋底是屬于低溫成型的鞋底，主要用于休閑鞋。

鞋類水性膠使用操作指南：1、滾大輪：用大輪將內圍條上緣邊與鞋面壓密合，再壓內圍條的下部份，注意用力不要過大，以防將內圍條損壞，不能有包風現象。2、大底內仁上膠：用薄而均勻的涂刷在大底內仁上，不可溢到大底邊墻上，不可積膠或欠膠。3、貼小填腹：用刷填腹表面，待自然干燥后貼于中底上，貼好后再用KP-104S2涂刷整個中底面。4、貼大填腹：用膠刷大填腹表面，待自然干燥后貼于小填腹上，貼好后上下壓機，壓機壓力10~15KG，時間3~5秒，使整個底部平整，壓機后用膠水刷整個大填腹及內圍條邊緣，以便于后續貼底。

PU膠操作過程中的注意事項：1.處理前，要辨別好材質，比如PU，PVC，TPR等材質，要對癥下藥，使用對應的處理劑；2.在處理方面，東莞曦谷企業認為要處理均勻，紗布，棉花等輔料必須經常更換，確保處理效果。3.等待處理劑充分干燥之后，再上水性鞋膠，上膠也要注意均勻，避免積膠或者薄厚不一致。4.為了提高水性PU鞋膠的耐熱性，耐水等性能，東莞曦谷企業技術人員認為使用前按比重添加3-5%水性硬化劑，并攪拌均勻，要在2小時之內用完哦。5.由于硬化劑容易與空氣中的水汽等起反應，用后應立即緊密蓋口以免變質，影響粘接效果。水性PU鞋膠使用的工藝條件、粘合性能與溶劑膠基本相同。

水性聚氨酯鞋膠：1、烘干的溫度在60±5℃，5-6分鐘之間。2、上膠一般涂上一遍膠即可，待處理劑充分干燥后，再予上膠。上膠量要求均勻，避免積膠及厚薄不一或欠膠；一般要求薄而均勻。3、上膠后，干燥溫度宜設定在55-65℃之間，干燥時間以5到6分鐘為宜，上膠處及上膠后避免風吹及置于潮濕地方，否則容易造成表面結皮或表面白霧狀，導致接著不良。4、在粘性維持時間內貼合，即材質出烘箱0-3分鐘內貼合，冬季應在2分鐘內貼合。而且在貼合時盡量一次對準貼合，二次復貼會影響粘合效果。選擇粘性合適的時機貼合，一次對準，盡量避免拉開再貼合。5、貼合后務必在粘性維持時間內完成全部加壓動作，堆積過久再行加壓，錯過合適的貼合時間將可能導致接著不良等現象。鞋面與鞋底有拉絲的現象需要固化劑加入量控制在3-5%并攪拌均勻。水性pu鞋材膠水如何辨別好壞

PU鞋材膠的綠色安全環保，十分重要，實干后不殘留刺激性氣味。惠州水性鞋材要用什么膠水

水性聚氨酯膠使用的工藝條件、粘合性能與溶劑膠基本相同：1、貼合方法：在粘性維持時間內貼合，即材質出烘箱0-3’內貼合，冬季應在2’內貼合。而且在貼合時盡量一次對準貼合，二次復貼會影響粘合效果；5、施壓方法：調好壓機，使被力面均勻受力，加壓時間為8-12秒，加壓力度越大，效果越好，但以材料不變型為基本；2、不良的涂布會有以下的影響：膠層太厚，會“增加成本”、“某些部位未能完全干燥”，同時會造成“積膠”等，影響粘合質量；膠層不均勻，會造成部分區域“積膠”。3、水性膠的運輸及儲存：水性膠在運輸過程中，應輕拿輕放，不能激烈碰撞，以免泄漏，對品質造成影響。在倉庫儲存時，溫度建議控制在5~30℃范圍之內，疊放20KG的膠桶不宜超過3層高，要按照產品類別和品名、生產日期及批次堆放，避免陽光暴曬和雨淋。嚴格按照先進先出的原則發放貨。惠州水性鞋材要用什么膠水

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