PU膠出現問題該如何解決？整合了4個常見使用問題。1.鞋底脫膠不粘怎么辦？解決方案：正確的辨別材料選用合適的處理劑，油性材料和脫模劑比較重的材料因此一定要先清洗或者在處理劑調入3-5%的RFE固化劑。橡膠材料必須打粗到位。2.鞋面脫膠不粘怎么辦？解決方案：正確的辨別材料類別選用合適對應的處理劑，真皮要打粗，復膜革用青沙紙輕磨，尼龍材料和鋒馬皮要加RFE進行處理。3.鞋面與鞋底有膠粘不牢怎么辦？解決方案：調高烘箱溫度，降低流水線速度。在粘性維持時間內粘合。固化劑加入量控制在3-5%并攪拌均勻。避免冷風吹到膠面。4.鞋面與鞋底有拉絲的現象怎么辦？解決方案：調高烘箱65-70度溫度，降低流水線速度。固化劑加入量控制在3-5%并攪拌均勻。貼底盡量快速完成。加壓到位。在制鞋行業中更是離不開聚氨酯，PU大底PU皮革在制鞋行業中占據很大的比重。上海水性鞋材膠水廠

水性聚氨酯鞋膠：水性聚氨酯鞋膠又分為羧酸型水性聚氨酯鞋膠和磺酸型水性聚氨酯鞋膠。用于粘接各類運動鞋、休閑鞋的水性膠水。我們是制鞋大國，據統計，每年市場所需要的水性聚氨酯鞋用膠黏劑用量在20萬噸以上。水性聚氨酯鞋膠可用于不同材質的鞋，使用條件與溶劑膠基本相同：1、表面除污，使用前將被粘合物表面做適當的處理，如除油、除水份、打磨等。處理方面要求徹底均勻，紗布、棉花等輔料須經常更換，確保處理效果。2、上相應的處理劑，對于不同材質選用不同的處理劑，選用的標準是相似相溶，其用途是增加PU膠對材質的附著力。廣東水性鞋材PU膠水PU鞋面膠水是polyurethane的縮寫，中文名稱是聚氨基甲基酯簡稱聚氨酯。

鞋底白乳膠：1、白乳膠總體是安全的，但不能吞入或濺入眼睛。若不慎碰入口中或眼睛，馬上使用大量的清水沖洗。2、勿將白乳膠倒入河道或下水道，以免造成污染或下水道阻塞，使用后剩余物，靜置存放，待干燥成膜后以固體廢棄物處置。3、貯運：必須儲存于陰涼、干燥、溫度在5攝氏度以上的環境，嚴密罐保質期在12個月以上。儲運時應輕裝、輕放，防止倒置、擠壓和暴曬。4、白乳膠生產過程中的聚乙烯醇、醋酸乙烯酯、丙烯酸及過硫酸銨等主要原料的特性和操作過程中的火災危險性,并重點介紹了該生產區的防火設計要點,包括工藝流程防火、白乳膠廠房防火、罐區防火以及自動消防設施。

如何提高水性PU鞋材膠粘著效果?使用處理劑對大底和皮面進行預處理和打粗，在涂刷時面和底的膠層是否薄而均勻，干燥是否完全等也是重要的影響因素。水性PU膠涂刷后，在70-80℃下，干燥3分鐘，使水分蒸發后，分散到材質中的微粒將形成牢固的聚合物膜，充分的干燥能夠避免黏著不良。其實，面、底兩部分刷膠干燥后，仍要經加熱活化，通常采用紅外燈照射，可使PU膠延時結晶，膠膜將會變得更有粘性。熱活化后，將貼好的底、面放入壓底的位置，在4Bar、15秒鐘內產生粘著力，面和底經壓機加壓粘合在一起。在脫楦前，鞋子一定要經過冷卻，膠粘劑結晶。鞋膠一般是以環氧樹脂為主的膠水。

水性聚氨酯鞋膠：1、烘干的溫度在60±5℃，5-6分鐘之間。2、上膠一般涂上一遍膠即可，待處理劑充分干燥后，再予上膠。上膠量要求均勻，避免積膠及厚薄不一或欠膠；一般要求薄而均勻。3、上膠后，干燥溫度宜設定在55-65℃之間，干燥時間以5到6分鐘為宜，上膠處及上膠后避免風吹及置于潮濕地方，否則容易造成表面結皮或表面白霧狀，導致接著不良。4、在粘性維持時間內貼合，即材質出烘箱0-3分鐘內貼合，冬季應在2分鐘內貼合。而且在貼合時盡量一次對準貼合，二次復貼會影響粘合效果。選擇粘性合適的時機貼合，一次對準，盡量避免拉開再貼合。5、貼合后務必在粘性維持時間內完成全部加壓動作，堆積過久再行加壓，錯過合適的貼合時間將可能導致接著不良等現象。鞋用膠水必須做到環保、節能、健康已經成為這個時代的主旋律。廣東水性鞋材PU膠水

鞋用膠水必須做到高效;水性鞋膠膠粘性更強，只需涂刷一遍，工人高效完成任務，提高生產率。上海水性鞋材膠水廠

鞋類水性膠使用操作指南：1、內圍條的處理及上膠：先將內圍條表層的滑石粉用泡棉或棉布擦拭掉，再用KP-102處理圍條，處理時要來回涂刷，使圍條表面充分濕潤，不能遺漏任何地方。處理好的圍條不可重疊，以免污染及粘連。將處理好的圍條放在工作臺上自然干燥，干燥好后上膠水，膠水要薄均勻的刷在圍條表面，不可積膠或欠膠。2、內圍條貼合：內圍條貼合時，一定要熱貼，貼合時，內圍條表面溫度控制在30攝氏度以上，鞋面溫度控制在40攝氏度以上，以保證達到良好的粘著效果。3、內圍條壓十字壓：貼好內圍條后，須盡快壓機，壓機壓力應為15~20KG，壓著時間為3~5秒，壓著時根據鞋子SIZE大小調整壓臂寬度，應分左右腳，鞋子的內外腰位置要正確對好壓機模具的凹凸部分，使圍條與鞋面壓合密實。上海水性鞋材膠水廠

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