鞋子上殘留的刺激性氣味一定是甲醛的氣味嗎？鞋子散發的刺激性氣味一般不是甲醛的氣味，可能是鞋子上膠水、塑料或是皮革的味道，可將鞋子放在通風的地方或有陽光的地方進行散味，待氣味散去即可穿！鞋子上的刺激性氣味成因：通常鞋子上伴隨的刺激性氣味，主要跟鞋子生產過程中使用的膠水有關系，鞋膠一般是以環氧樹脂為主的膠水，一些劣質的膠水生產過程中往往為了降低成本，使用劣質的，不凈味的原材料，導致膠水會散發刺激性的氣味，使用后，實干后，鞋子也會殘留部分的刺激性氣味。現在成熟大型的鞋廠，對這方面把控十分謹慎，對于鞋膠的選擇更為謹慎。綠色安全環保，十分重要，實干后不殘留刺激性氣味。PU膠水，可用于PVC、TPR、橡膠、尼龍布、ABS、人工合成皮革等PU合作材料的粘接。長安EVA鞋材膠水廠家

鞋用水性PU膠常見的問題：為何在秋冬季節粘性比夏天時差?這些都是因為沒有按照正確的操作規范所造成的。另外，這個問題涉及到產品的粘性維持時間的性能等方面，在夏天溫度高，可以在3’內貼合無異常。而秋冬季節，氣溫相對較低，冷空氣直接膠面，使得膠的粘性維持時間縮短，此時就不能按夏天的操作，要在2’內貼合好或根據當時及當地的條件適當改變和正確使用。使用過程當中發生脫膠怎么解決?(1)對發生脫膠的部位觀察分析，是否由于表面處理劑的處理不良造成材料不附膠，如果是接觸面表面處理劑的不良造成膠膜脫落涂布在線建議更換表面處理劑。(2)如果兩面都有膠但有拉絲現象，則通常是因為PU膠涂膠太厚或干燥不良造成。(3)更復雜性的技術問題應及時咨詢膠水供應商的技術員，請求技術支持。佛山貼合鞋材膠水PU鞋膠在使用前先加入5%的固化劑進行調膠，用氣動分散機攪拌均勻。

PU膠出現問題該如何解決？整合了4個常見使用問題。1.鞋底脫膠不粘怎么辦？解決方案：正確的辨別材料選用合適的處理劑，油性材料和脫模劑比較重的材料因此一定要先清洗或者在處理劑調入3-5%的RFE固化劑。橡膠材料必須打粗到位。2.鞋面脫膠不粘怎么辦？解決方案：正確的辨別材料類別選用合適對應的處理劑，真皮要打粗，復膜革用青沙紙輕磨，尼龍材料和鋒馬皮要加RFE進行處理。3.鞋面與鞋底有膠粘不牢怎么辦？解決方案：調高烘箱溫度，降低流水線速度。在粘性維持時間內粘合。固化劑加入量控制在3-5%并攪拌均勻。避免冷風吹到膠面。4.鞋面與鞋底有拉絲的現象怎么辦？解決方案：調高烘箱65-70度溫度，降低流水線速度。固化劑加入量控制在3-5%并攪拌均勻。貼底盡量快速完成。加壓到位。

水性PU膠施工步驟，你知道嗎？1調膠：水性PU膠粘劑的密度為左右，當儲存較長時間后，有可能出現沉淀分層。故使用前須搖勻。根據可使用時問約2h來確定調膠量，以避免浪費。清潔調膠容器及攪拌器，正確稱量水性PU膠及固化劑并置于容器中調試。2上膠：被粘材料須先行預熱，待其表面達40一50℃后再上膠，這樣可增加粘接面物理特性提高它的干燥速度。亦可在上膠前先用處理劑處理材質表面，有利于改善水性PU膠與材質的潤濕性，提高初期粘接效果。3干燥：水性PU膠粘劑的干燥較好是在低溫而長時間干燥，然后在粘合前以活化燈使溫度達到所需的合適的粘合溫度。氣味刺激難聞的PU鞋用膠一定是較為劣質的粘鞋膠。

不同材料的鞋底用什么處理劑？處理劑的重要性：冷粘鞋發展的關鍵問題是膠粘技術。市場上出現不少冷粘鞋脫膠現象，其原因一般都認為是膠粘劑不良造成的。當然，膠粘劑質量不良也是原因之一。實際上，大多數問題在于處理劑。冷粘制鞋欲達到良好的粘合效果，必須要求有適宜的膠粘劑、固化劑以及處理劑，同時還要有恰當的粘接工藝條件。對于膠粘劑、固化劑以及工藝條件人們普遍較為重視，而處理劑的使用及其可能導致的效果則往往被不少制鞋廠家所忽視。制鞋生產所使用的鞋用材料是多種多樣的，常見的不外橡膠、皮革、PVC人造革、PU合成革、熱塑性彈性體(TPR)、EVA發泡材料、尼龍以及其他化學材料。PU鞋材膠水分為水性PU膠及油性PU膠之分。惠州水性鞋材貼合用的是哪種膠水

PU鞋膠在涂刷時要均勻到位，否則容易出現欠膠和積膠現象。長安EVA鞋材膠水廠家

鞋類水性膠使用操作指南：1、滾大輪：用大輪將內圍條上緣邊與鞋面壓密合，再壓內圍條的下部份，注意用力不要過大，以防將內圍條損壞，不能有包風現象。2、大底內仁上膠：用薄而均勻的涂刷在大底內仁上，不可溢到大底邊墻上，不可積膠或欠膠。3、貼小填腹：用刷填腹表面，待自然干燥后貼于中底上，貼好后再用KP-104S2涂刷整個中底面。4、貼大填腹：用膠刷大填腹表面，待自然干燥后貼于小填腹上，貼好后上下壓機，壓機壓力10~15KG，時間3~5秒，使整個底部平整，壓機后用膠水刷整個大填腹及內圍條邊緣，以便于后續貼底。長安EVA鞋材膠水廠家

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