鞋用膠水必須做到的幾件事：環保：鞋膠迭代升級，環保是主要的特質，水性鞋膠只采用水作為分散介質，無有害揮發物，保障工人、客戶身體健康。高效;水性鞋膠膠粘性更強，只需涂刷一遍，工人高效完成任務，提高生產率。不黃變:鞋膠多用于大底貼合，可以用肉眼看見，油性鞋膠在一段時間后會黃變，而水性鞋膠在制作工藝中及成品實現后都不會有黃變現象，提高產品檔次，提升品牌形象。穩定:水性鞋膠性能穩定，不易燃不易爆，減少火災風險和儲存隱患，保證了運輸過程的安全與便捷性。低成本:成本是企業關心的問題，雖然油性鞋膠單價低，但需涂刷2-3遍，需要的總量大；而水性鞋膠單價較高，但可利用率提高200-300%；并在制鞋過程中省掉水處理及空氣通風環節，更節省成本。鞋用膠水必須做到低成本:成本是企業關心的問題，雖然油性鞋膠單價低，但需涂刷2-3遍，需要的總量大。厚街復合鞋材膠水供應商

PU鞋材膠水：俗名白膠，化學名是聚氨脂樹脂。PU材料被大范圍應用于保溫材料、人工合成皮革、航天材料、鞋材的使用，PU膠水，可用于PVC、TPR、橡膠、尼龍布、ABS、人工合成皮革等PU合作材料的粘接。PU膠水具有優異的粘接牢度，耐熱耐候性能好，無色半透明，環保無毒，操作方便，適合于流水線生產。有水性PU膠及油性PU膠之分。注意事項：1.關于PU膠水的粘合質量,請用戶在使用過程中一定要按日期先進先出的原則使用。2.在使用的過程中，工作人員應做好防護，因為有些皮膚不好的人容易引起皮膚過敏。泉州貼合鞋材膠水廠家PU鞋面膠水由異氰酸酯（單體）和羥基化合物聚合而成。

鞋類水性膠使用操作指南：1、滾大輪：用大輪將內圍條上緣邊與鞋面壓密合，再壓內圍條的下部份，注意用力不要過大，以防將內圍條損壞，不能有包風現象。2、大底內仁上膠：用薄而均勻的涂刷在大底內仁上，不可溢到大底邊墻上，不可積膠或欠膠。3、貼小填腹：用刷填腹表面，待自然干燥后貼于中底上，貼好后再用KP-104S2涂刷整個中底面。4、貼大填腹：用膠刷大填腹表面，待自然干燥后貼于小填腹上，貼好后上下壓機，壓機壓力10~15KG，時間3~5秒，使整個底部平整，壓機后用膠水刷整個大填腹及內圍條邊緣，以便于后續貼底。

水性聚氨酯鞋膠：1、烘干的溫度在60±5℃，5-6分鐘之間。2、上膠一般涂上一遍膠即可，待處理劑充分干燥后，再予上膠。上膠量要求均勻，避免積膠及厚薄不一或欠膠；一般要求薄而均勻。3、上膠后，干燥溫度宜設定在55-65℃之間，干燥時間以5到6分鐘為宜，上膠處及上膠后避免風吹及置于潮濕地方，否則容易造成表面結皮或表面白霧狀，導致接著不良。4、在粘性維持時間內貼合，即材質出烘箱0-3分鐘內貼合，冬季應在2分鐘內貼合。而且在貼合時盡量一次對準貼合，二次復貼會影響粘合效果。選擇粘性合適的時機貼合，一次對準，盡量避免拉開再貼合。5、貼合后務必在粘性維持時間內完成全部加壓動作，堆積過久再行加壓，錯過合適的貼合時間將可能導致接著不良等現象。PU鞋材膠的綠色安全環保，十分重要，實干后不殘留刺激性氣味。

鞋用貼合膠有哪幾種？一、水性貼合膠：水性貼合膠呈乳白色粘液裝，以純凈水作為溶劑，主要用于透氣織物（棉布、化纖布等）與EVA、SBR的貼合，適用于制鞋業制作鞋幫的材料、箱包業制作手袋、箱包、手機套的面料、制衣液制作衣服的布料以及其他行業制作如鼠標墊等產品。水性貼合膠氣味小、安全環保、不燃不爆、不會對人體造成傷害，具有涂布性好的特點，不易因為溶劑揮發導致涂布困難。二、油性貼合膠：油性貼合膠呈淺黃色透明粘液狀，對難粘接EVA或其它雜質較多的被粘材料有較強的粘接效果，因此主要應用于透氣類帆布、防水、網布等與EVA/PP發泡之間的粘接，具體適用于鞋墊加工、眼鏡盒復合、汽車底座、相機、手機包裝盒等。聚氨酯鞋PU底膠優點有較好的耐溫性能。水性pu鞋材膠水廠

聚氨酯鞋PU底膠優點有尺寸穩定性好，儲存壽命長。厚街復合鞋材膠水供應商

水性PU膠可以在底加工廠使用嗎？可以，但是為了避免貼合好的鞋底在成型流水線不耐烘箱高溫，必須對制成品做耐熱測試。水性PU膠可以在硬質的材質上適用嗎？可以，如硬質尼龍、硬質TPU等硬質材料表面結構致密或產生張力較大，在經過恰當處理的條件下，可以適用。水性PU膠適用于淺色、白色的鞋子嗎？可以，水性PU膠為不黃變產品，完全能夠適用于淺色、白色的鞋子。水性PU膠主要應用到哪些行業？除大量使用于制鞋行業外，還可以應用到手袋箱包業，汽車業，家具裝飾業及服裝業。厚街復合鞋材膠水供應商

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