PU底的特征：聚氨酯鞋PU底具有諸多優點，如密度低，質地柔軟，穿著舒適輕便；尺寸穩定性好，儲存壽命長；優異的耐磨性能、耐撓曲性能；優異的減震、防滑性能；較好的耐溫性能；良好的耐化學品性能。聚氨酯多用于制造高級休閑皮鞋、旅游鞋等。一般加工成鞋內底和外底使用。內底即我們所說的PU中底，現在很多球鞋采用內置中底結構，也叫包中底或防水臺。如大家熟悉的NIKE的風派系列鞋款都是屬于包中底結構，包中底從外表看由大底和鞋面兩大部分組成，但是結構還是由大底、中底和鞋面三部分組成，只不過把中底包在了鞋面內側。PU大底用于運動鞋比較少，因PU鞋底是屬于低溫成型的鞋底，主要用于休閑鞋。PU鞋面膠水是polyurethane的縮寫，中文名稱是聚氨基甲基酯簡稱聚氨酯。上海貼合鞋材膠水廠家

鞋底白乳膠固化用什么方法去除？白乳膠干了就不能再用了。白乳膠是用途廣、用量很大、歷史悠久的水溶性膠粘劑之一，是由醋酸乙烯單體在引發劑作用下經聚合反應而制得的一種熱塑性粘合劑?？沙毓袒⒐袒^快、粘接強度較高，粘接層具有較好的韌性和耐久性且不易老化。使用注意事項：1、粘接操作時，使用溫度不得低于7攝氏度；不耐高溫，超過95攝氏度，將導致膠層強度下降。2、根據不同用途，白乳膠可用水稀釋，但需先將它升溫至超過30攝氏度，并用高于30攝氏度的水緩慢加入攪拌均勻方可使用，不可用10攝氏度以下的冷水稀釋。3、開始使用后，應將蓋子蓋嚴，為了防止結皮，可灑一層水，使用時攪拌均勻。并且在使用前加入少許鹽酸，可提高固化速度。4、可與其它疏水性樹脂混合配成雙組份產品，提高產品粘接強度、耐水性和耐熱性，縮短固化時間。廣東鞋面膠水涂好水性PU鞋膠的鞋材，不可相互重疊放置，避免造成污染和影響干燥。

鞋類水性膠使用操作指南：1、內圍條的處理及上膠：先將內圍條表層的滑石粉用泡棉或棉布擦拭掉，再用KP-102處理圍條，處理時要來回涂刷，使圍條表面充分濕潤，不能遺漏任何地方。處理好的圍條不可重疊，以免污染及粘連。將處理好的圍條放在工作臺上自然干燥，干燥好后上膠水，膠水要薄均勻的刷在圍條表面，不可積膠或欠膠。2、內圍條貼合：內圍條貼合時，一定要熱貼，貼合時，內圍條表面溫度控制在30攝氏度以上，鞋面溫度控制在40攝氏度以上，以保證達到良好的粘著效果。3、內圍條壓十字壓：貼好內圍條后，須盡快壓機，壓機壓力應為15~20KG，壓著時間為3~5秒，壓著時根據鞋子SIZE大小調整壓臂寬度，應分左右腳，鞋子的內外腰位置要正確對好壓機模具的凹凸部分，使圍條與鞋面壓合密實。

如何提高水性PU鞋材膠粘著效果?使用處理劑對大底和皮面進行預處理和打粗，在涂刷時面和底的膠層是否薄而均勻，干燥是否完全等也是重要的影響因素。水性PU膠涂刷后，在70-80℃下，干燥3分鐘，使水分蒸發后，分散到材質中的微粒將形成牢固的聚合物膜，充分的干燥能夠避免黏著不良。其實，面、底兩部分刷膠干燥后，仍要經加熱活化，通常采用紅外燈照射，可使PU膠延時結晶，膠膜將會變得更有粘性。熱活化后，將貼好的底、面放入壓底的位置，在4Bar、15秒鐘內產生粘著力，面和底經壓機加壓粘合在一起。在脫楦前，鞋子一定要經過冷卻，膠粘劑結晶。聚氨酯鞋PU底膠優點有優異的減震、防滑性能。

鞋材廠常用的膠水有哪些？制鞋廠使用的膠水目前主要還是分成兩大類：一種是傳統的液體型膠粘劑（也就是我們熟悉的全能膠類）；二種是一種叫做熱熔膠的熱粘合型膠粘劑。1、傳統的膠粘劑目前在制鞋行業的市場正在進一步萎縮，主要由于這種膠水不環保，以及粘接的效果不太好；2、熱熔膠有專門的鞋材復合用的，可以用于鞋面、鞋底、鞋舌等各個部位，且對材料的適用性非常好，并且還環保！加壓時，壓力要足夠，加壓要均勻，應加壓1.5小時以上，卸壓后應陳放一段時間。為達到更好的粘合效果，是卸壓后放置24小時再進行加工，72小時進行測試。可與一些樹脂混合使用，像脲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氫氨樹脂等，以改善自身的不耐水性和蠕變性等。PU鞋面膠水由異氰酸酯（單體）和羥基化合物聚合而成。東莞鞋材膠水

水性PU鞋膠使用的工藝條件、粘合性能與溶劑膠基本相同。上海貼合鞋材膠水廠家

儲存時需注意的事項：1、水性PU鞋膠的儲存溫度范圍為5—30，儲存時間不要超過6個月。2、儲存溫度不能超過30，高于30時，水分蒸發造成表面結膜，該膠膜不可再溶解使用，造成浪費。同時，高溫易產生裂解作用破壞其本身物性。3、儲存溫度不能低于5，低于5時，水性PU鞋膠會產生凍結，當溫度恢復后，呈嚴重分離狀態，無法復原。產品在天氣、物候等客觀因素發生轉化過程時，如有任何操作、工藝和質量等的差異請及時與我司工程部聯系，及時解決方案，便不會影響生產和降低生產效率。上海貼合鞋材膠水廠家